Butiran Produk
Tuangan die aloi aluminium merujuk kepada peralatan dan peranti aloi aluminium atau aluminium yang diperoleh melalui tuangan. Secara amnya, aloi aluminium atau aluminium yang dipanaskan kepada keadaan cecair dituangkan ke dalam rongga acuan melalui acuan pasir atau acuan logam. Bahagian aluminium atau bahagian aloi aluminium dalam pelbagai bentuk dan saiz diperolehi, yang biasanya dipanggil tuangan die aloi aluminium. Tuangan aluminium dengan bentuk kompleks moden adalah berdasarkan teknologi tuangan tekanan rendah pam elektromagnet sebagai teras, teknologi penulenan sebatian peleburan dan pengacuan dan pembuatan sebagai teras, dan merupakan teknologi moden untuk pengeluaran tuangan aluminium. Sistem penghantaran logam cair tuangan tekanan rendah pam elektromagnet mempunyai aliran yang stabil dan kawalan aliran yang mudah. Semasa proses itu, cecair alumina mudah disiram balik dan mudah dilaksanakan. Kelebihannya ialah menggunakan automasi proses bukan sahaja meningkatkan kualiti tuangan tuangan aluminium, tetapi juga menambah baik persekitaran kerja. Kurangkan keamatan buruh dan wujudkan automasi dan pengeluaran tuangan moden.
Faktor dan mekanisme pembentukan sanga teroksida dalam kecacatan bahagian tuangan aloi aluminium. Melalui analisis bahagian die-casting aloi aluminium yang dibuang, didapati terdapat tiga bentuk utama sanga pintu: rongga pengecutan, kesan minyak dan lapisan keras yang disejukkan. Antaranya, sanga yang mengandungi minyak menyumbang majoriti, menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah kandungan sanga; lapisan keras menyumbang kira-kira 35% daripada jumlah kandungan sanga, dan lubang pengecutan menyumbang 5% daripada jumlah kandungan sanga. Kecacatan tuangan aloi aluminium - kemasukan sanga pengoksidaan disebabkan oleh: bahan relau yang tidak bersih, penggunaan bahan yang dipulangkan secara berlebihan, reka bentuk sistem penuangan yang lemah, pembersihan sanga yang tidak lengkap dalam aloi cair, operasi menuang yang tidak betul, masa berdiri yang tidak mencukupi selepas penapisan, dan kemasukan dalam Scum kemerosotan. Melalui analisis produk buangan die-casting aloi aluminium, terdapat tiga bentuk utama kemasukan sanga pintu: rongga pengecutan, kesan minyak dan lapisan keras yang disejukkan. Antaranya, sanga berminyak menyumbang majoriti, menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah sanga; lapisan keras menyumbang kira-kira 35% daripada jumlah sanga; lubang pengecutan menyumbang 5% daripada jumlah sanga.
Kelebihan utama tuangan die aloi aluminium dan suhu kerjanya Kelebihan utama tuangan die aluminium:
- Bahagian die-casting aloi aluminium mempunyai ciri-ciri penampilan yang cantik, ringan, dan pengangkutan yang mudah semasa operasi. Ia juga merupakan kelebihan besar apabila digunakan dalam kereta.
- Ketumpatan aloi aluminium jauh lebih rendah daripada besi tuang dan keluli tuang, tetapi sifat kekuatan dan anti-karatnya jauh lebih tinggi. Oleh itu, di bawah berat beban yang sama, aluminium die-casting boleh mengurangkan berat struktur.
- Untuk permukaan aloi aluminium, gloss permukaannya sangat baik dan prestasi tuangannya juga baik. Sifat mekanikal dan kekuatan tegangan bahagian die-casting aloi aluminium mempunyai rintangan yang hebat apabila bahan pecah. Pada tahap tertentu, pemanjangannya adalah ukuran kerapuhan dan keplastikan bahan. Kekerasan ialah rintangan permukaan bahan terhadap ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh penyemperitan atau geseran daripada objek keras.
- Proses Pemprosesan Tuangan die aluminium ialah produk yang diperoleh dengan mengisi, memejal dan menyejukkan aloi aluminium dengan logam cecair di bawah keadaan tuangan tekanan tinggi. Disebabkan oleh kelikatan leburan aloi aluminium yang rendah, kecairan yang baik, kandungan unsur pengaloian yang tinggi, struktur acuan mudah, dan tuangan tekanan rendah menggunakan sistem penuangan tekanan rendah, pengeluaran bahagian tuangan aloi aluminium mempunyai banyak ciri.
Proses tuangan die aloi aluminium
- Penyediaan bahan mentah (1) Sediakan satu set kosong dan teras acuan (tera acuan) pelbagai spesifikasi dan saiz serta bilangan gasket yang sepadan mengikut keperluan lukisan. (2) Letakkan pelbagai bahan mentah yang diperlukan dalam bekas yang sepadan untuk penyediaan. (3) Kuantiti bahan mentah hendaklah direkodkan dan dilabel. (4) Tentukan nisbah bahan mengikut keperluan pengeluaran dan kira berat setiap kelompok bahan.
- Pengosongan: Keluarkan bahan mentah yang disediakan dari acuan secara manual atau mekanikal dan letakkan di atas permukaan kerja untuk memotong dan mengosongkan.
- Pusingan kasar: Kurangkan ketebalan dinding produk sebanyak mungkin sambil memastikan kemasan permukaan produk, untuk memastikan produk boleh beroperasi secara normal pada alat mesin tanpa kegagalan.
- Kemasan: Kemasan dan penggilap adalah salah satu proses utama untuk meningkatkan kualiti produk:
- Pertama, cecair pemotongan yang sesuai harus dipilih untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja dan meningkatkan rintangan hausnya; kedua, perhatian harus diberikan kepada kaedah pengapitan bahan kerja dan penggunaan alat untuk memastikan kualiti pemprosesan permukaan bahan kerja; perkara terakhir yang perlu diberi perhatian ialah menamatkan pusingan Urutan secara amnya dari dalam ke luar sehingga saiz dan ketepatan yang diperlukan dicapai.
- Rawatan haba: Untuk mengelakkan bahagian daripada berubah bentuk atau retak, rawatan penyepuhlindapan mesti dilakukan untuk meningkatkan kekerasan bahagian dan mengurangkan kerapuhannya, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian.
- Perhimpunan: Beri perhatian kepada aspek berikut semasa memasang:
- a. Sebelum pemasangan, bahagian perlu diperiksa untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang kerosakan. b. Semasa pemasangan, bolt hendaklah dipasang dahulu dan kemudian kacang. c. Apabila mengetatkan skru, daya harus sekata dan tidak terlalu longgar. d. Lubang pin kedudukan adalah berserenjang dengan garis tengah paksi dan saling eksklusif. Selari e. Jarak dari pusat lubang pin kedudukan ke pusat paksi ialah 3~4 mm. f. Jarak dari pusat pin kedudukan ke muka hujung galas ialah 2~3 mm. g. Sambungan berulir hendaklah digerakkan oleh pasangan skru knurled silinder. Sambungan gear Pasangan skru trapezoid mesti digunakan untuk penghantaran i. Apabila diameter luar takal lebih besar daripada 20mm, skru berkepala dua hendaklah digunakan untuk mengetatkan.
Cool tags: aloi aluminium die casting bahagian, China aloi aluminium die casting bahagian pengeluar, pembekal