Zink Die Casting
Apa itu Zinc Die Casting
Tuangan die zink ialah proses yang melibatkan peleburan aloi zink (oleh itu dinamakan tuangan die zink) dan menyuntiknya ke dalam acuan tuangan die yang telah disediakan. Aloi zink boleh digunakan dalam bahagian pembuatan kerana kemuluran, kekuatan hentaman dan takat lebur yang rendah.
Kebaikan Zinc Die Casting
Sifat Mekanikal
Aloi tuangan zink mempunyai kekuatan impak yang tinggi dan kemuluran yang luar biasa, satu ciri yang penting untuk pemesinan pasca tuangan. Dalam persekitaran dengan suhu yang sangat rendah, aloi tuangan zink mempunyai rintangan hentaman yang melebihi tuangan cetakan aluminium dan magnesium. Selain itu, sifat mekanikal zink termasuk ketahanan terhadap kakisan, ketegasan yang sangat baik, dan keliatan yang luar biasa.
Kekonduksian
Tuangan die zink boleh mengalirkan haba dan elektrik, yang menjadikannya sesuai untuk peranti yang menghilangkan haba, seperti sink haba. Keupayaan tuangan die zink mempunyai dinding yang lebih nipis membolehkan sink haba mempunyai pelbagai reka bentuk sirip dan pin penyejuk untuk pelesapan haba yang lebih baik.
Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan tuangan die zink adalah salah satu sebab ia pertama kali diperhatikan sebagai bahan pengeluaran yang berdaya maju. Kemasan tuangan die zink yang halus dari segi estetik menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kefungsian dan penampilan. Selain itu, hasil daripada proses tuangan die zink, tuangan memerlukan pemesinan yang sangat sedikit untuk mencapai kemasan berkualiti tinggi.
Pengeluaran Lebih Cepat
Kadar kitaran untuk tuangan die zink adalah 150% hingga 200% lebih cepat daripada aluminium kerana takat lebur zink yang rendah. Dengan tuangan die zink ruang panas, proses lebur dan suntikan dimasukkan dalam satu mekanisme, yang meningkatkan kecekapan dan mempercepatkan proses tuangan die. Kadar pemejalan yang tinggi bagi tuangan die zink mengurangkan lagi masa kitaran untuk produktiviti yang lebih tinggi dan dengan ketara mengurangkan kos tuangan.
Kenapa pilih kami
Kekuatan teknikal syarikat
Syarikat mempunyai peralatan die-casting dan peralatan pengacuan suntikan, serta model pengurusan perusahaan yang agak lengkap. Juruteknik kami boleh memberikan sokongan teknikal dalam semua aspek daripada reka bentuk produk, pemilihan bahan kepada teknologi pemprosesan.
Rekaan produk
Di MNW, anda boleh memilih proses die-casting atau acuan suntikan mengikut saiz dan bentuk bahagian yang anda inginkan. Jurutera kami memberi nasihat profesional tentang bahan, ketepatan dan bentuk cangkang semasa reka bentuk, serta menjalankan simulasi dan ujian.
Pengurusan kualiti
Pengeluaran bahagian die-casting dan acuan suntikan menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, dan sistem pengurusan kualiti yang ketat memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai, memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian industri. Ia telah diiktiraf secara meluas dan dipuji oleh pelanggan.
Perkhidmatan sokongan
Menawarkan keupayaan pemasangan yang lengkap, termasuk talian pemasangan manual dan automatik, untuk memenuhi keperluan pelanggan. Terdapat juga ujian dan pengesahan pemasangan dalam talian, komited kepada matlamat produk sifar kecacatan, dan pengurusan proses yang ketat dan munasabah yang berterusan.
Kelebihan Zinc Die Casting
Senarai di bawah menunjukkan kelebihan tuangan zink yang berbeza seperti:
Bahagian die-cast zink adalah lebih tepat dan lebih kuat daripada bahagian die-cast aluminium.
Bahagian tuangan zink mempunyai takat lebur yang rendah dan ini mudah untuk dibentuk semula/reka bentuk semula jika perlu.
Lebih mudah untuk membuat bahagian yang lebih nipis dengan tuangan aloi zink kerana kecairannya yang baik.
Pengilang boleh membuat bahagian yang kompleks menggunakan zink dan bahagian tersebut juga mempunyai permukaan yang licin.
Ia adalah mungkin untuk melakukan rawatan permukaan yang berbeza seperti pengisaran, pengecatan, penyaduran elektro, dll. pada bahagian tuangan zink.
Semasa menuang dadu tidak tertakluk kepada terlalu banyak haba kerana takat lebur zink yang rendah. Oleh itu, acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Bahagian tuangan die aloi zink mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada kebanyakan aloi lain.
Proses pembuatan zink die casting
Walaupun pembuatan dengan tuangan die zink mempunyai sejarah yang panjang, perkembangan baharu dalam aloi dan dalam teknologi tuangan die terus menjadikan industri tuangan die zink relevan dalam dunia moden hari ini. Tuangan die zink ialah proses kos rendah yang menghasilkan komponen dengan ketepatan dan prestasi tinggi.
Tuangan die zink ialah proses pembuatan yang sangat kos efektif. Contohnya:
Tuangan die zink boleh dituang berbentuk jaring, menghapuskan kebanyakan jika tidak semua operasi membentuk sekunder.
Sifat kekuatan, galas dan haus tuangan zink membolehkan penyatuan bahagian yang mengurangkan atau menghilangkan keperluan untuk sisipan atau pengikat sekunder.
Zink menyediakan kemasan permukaan terbaik bagi logam tuang yang membolehkan salutan hiasan mudah digunakan dengan menyadur atau mengecat.
Suhu lebur aloi zink adalah sangat rendah berbanding aloi pesaing lain seperti komponen aluminium, magnesium, kuprum dan keluli. Ini bermaksud:
Jangka hayat perkakas (mati) adalah sehingga 10 kali lebih lama daripada proses tuangan lain.
Masa kitaran adalah lebih cepat kerana kandungan haba zink yang rendah.
Kos tenaga lebih rendah.
pandangan akhir projek
Aloi zink boleh dibuang pada had terima dan spesifikasi yang sangat ketat. Tuangan bentuk bersih menghilangkan keperluan untuk pemesinan seterusnya. Aloi zink boleh dituang dengan sudut draf terendah dan lebih mudah dituang dengan draf sifar (dalam sesetengah reka bentuk). Kestabilan dimensi membolehkan penyelenggaraan mudah dimensi kritikal sepanjang pengeluaran dan membolehkan sambungan ketat tekanan tanpa gasket.
Dalam kebanyakan aplikasi tuangan die zink adalah lebih kuat dan boleh mempunyai prestasi yang lebih tinggi daripada banyak aloi dan proses lain. Bergantung pada aloi tuangan die zink yang dipilih, kekuatan hasil boleh berjulat antara 32-57 ksi (221-396 MPa), pemanjangan boleh berjulat antara 1 peratus hingga 13 peratus, dan kekerasan boleh dicapai sehingga 120 Brinell.
Disebabkan oleh suhu lebur Zink yang rendah, aplikasi pada suhu yang lebih tinggi menimbulkan cabaran untuk aloi zink; walau bagaimanapun, jika tahap tegasan cukup rendah, tuangan zink die masih boleh menjadi pilihan penjimatan kos. Dalam kes ini, penyiasatan dan perbincangan lanjut dengan profesional tuangan zink dicadangkan.
Ketumpatan hanyalah cabaran yang dirasakan untuk zink. Ketumpatan zink ialah 6.6 gram setiap sentimeter padu, iaitu kira-kira 2.5 kali lebih berat daripada aloi aluminium biasa. Dalam sesetengah kes, perbezaan berat ini diterima dan digunakan untuk membantu menstabilkan (pelembapan getaran) komponen atau haptik yang dipertingkatkan (rasa/deria). Walau bagaimanapun, jurutera hari ini mengambil kesempatan daripada gabungan zink bagi kekuatan dan kecairan yang lebih tinggi untuk mereka bentuk dinding nipis dan komponen berbentuk kompleks dalam zink yang membandingkan kekuatan dan berat kepada aloi yang lebih ringan, tetapi pada kos pembuatan yang lebih rendah.
Proses lengkap untuk tuangan mati zink ruang panas melibatkan pengisian ruang panas, suntikan, tekanan tinggi dan penyejukan, yang semuanya diselesaikan dalam kitaran pengeluaran yang cepat dan kos efektif.
Pengisian Ruang – Apabila pelocok bergerak ke atas, ia membuka port pengambilan untuk membolehkan zink cair mengisi silinder dan leher angsa.
Suntikan – Pada titik tertentu, selepas ruang penuh, pelocok bergerak ke bawah, menolak kandungan lebur ruang ke atas melalui leher angsa dan muncung ke dalam acuan yang dimeterai. Tekanan yang dihasilkan oleh pergerakan pelocok memastikan zink cair dipaksa masuk ke dalam setiap lubang, celah, dan bahagian acuan. Aspek proses ini adalah sebab populariti tuangan die zink kerana ia memastikan toleransi yang tinggi untuk bahagian yang rumit dan kompleks.
Tekanan – Tekanan yang dikenakan oleh pelocok berterusan walaupun selepas dadu diisi untuk mencapai kualiti tertinggi yang mungkin pada bahagian yang telah siap. Jumlah tekanan berbeza-beza mengikut ciri geometri bahagian serta saiz, kontur, selok-belok dan dimensinya.
Penyejukan – Apabila pelocok, melalui zink cair, menggunakan tekanan pada acuan, zink cair menyejuk di dalam rongga acuan. Pada penghujung kitaran penyejukan, pelocok bergerak ke belakang, dan bahagian lontar dadu mengeluarkan bahagian yang telah siap.
Ciri-ciri Kejuruteraan Tuangan Die Zink
Secara amnya, toleransi tuangan die zink adalah lebih tinggi daripada toleransi tuangan die aluminium dan magnesium. Tuangan die zink boleh menghasilkan kebolehulangan kurang daripada ±0.001" untuk komponen kecil, selalunya menyaingi toleransi pemesinan. Beberapa proses lain boleh dengan mudah mencapai prestasi bentuk bersih yang sama. Banyak komponen die cast ke bentuk bersih dan tidak memerlukan pemesinan selanjutnya Disebabkan oleh keupayaan zink untuk dituang dengan ketepatan yang tinggi, selalunya pemasangan kompleks direka bentuk semula untuk menyatukan pemasangan komponen menjadi tuangan bentuk bersih yang kompleks, mencapai penjimatan kos yang besar.
Secara umum, aloi zink dimesin dengan pantas, dengan kehausan alat yang minimum. Kadar pemesinan selalunya menyaingi loyang pemesinan percuma, dan boleh menjadi tiga kali lebih cepat daripada mempengaruhi pemilihan aloi ZAMAK dan ZA berbanding bahan kompetitif. Untuk menyemak pelbagai garis panduan pemesinan untuk tuangan Zink sila lawati perpustakaan teknikal kami.
Kecairan tuangan yang luar biasa dipaparkan oleh semua aloi tuangan mati zink, yang memberikan kebolehtuangan dinding nipis yang unggul, tanpa mengira proses tuangan yang digunakan. Ketebalan dinding minimum tipikal yang disyorkan dalam tuangan die zink telah dilaporkan sebagai 0.040" (berbanding dengan 0.060" dalam tuangan die Aluminium). Walau bagaimanapun, disebabkan teknologi tuangan die dan aloi yang lebih baik pada masa kini, komponen tuangan die telah dihasilkan dengan ketebalan dinding serendah 0.008".
Sudut draf ialah tirus pada permukaan acuan yang diperlukan untuk memudahkan penyingkiran bahagian tuang dari rongga acuan. Secara umum, aloi zink boleh die cast dengan sudut draf yang kurang daripada bahan kompetitif. Malah, komponen zink kadangkala boleh dibuang dengan sudut draf sifar. Ini biasanya tidak boleh dilakukan dengan aloi aluminium atau magnesium. Draf dalaman sifar membenarkan pembuatan bentuk bersih yang menghasilkan pengeluaran kos yang lebih rendah.
Aloi tuangan zink sangat boleh dikitar semula. Menurut Persatuan Zink Antarabangsa (IZA), kira-kira 30 peratus daripada pengeluaran zink guna pertama terdiri secara langsung daripada "zink yang digunakan semula," seperti sekerap dan oksida. Di kemudahan tuangan die, sekerap pengeluaran sering dicairkan semula pada kadar sehingga 50 peratus, bergantung pada saiz dan bentuk sekerap Zink ialah aloi "pembersihan diri". Habuk yang terbentuk semasa proses adalah lebih ringan daripada aloi, dan oleh itu naik ke bahagian atas cair dan mudah diselak. Najis yang terhasil juga boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam pelbagai pengeluaran utama zink. Sepanjang dekad yang lalu, kitar semula zink telah meningkat dua kali ganda, dan terus berkembang dalam industri.
Sebagai pengeluar acuan suntikan plastik dan tuangan mati profesional, MINDWELL mengeksport semua bahagian acuan suntikan dan bahagian tuangan die ke negara-negara di seluruh dunia. Kilang kami diperakui ISO 9001:2015 dan mempunyai prosedur kawalan kualiti yang sempurna. Kami juga mempunyai pensijilan bahan mentah, pensijilan CE, pensijilan SGS, dll.
Kilang Kami
Syarikat kami ialah syarikat industri & perdagangan yang meliputi penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, pemprosesan dan jualan. Syarikat kami mempunyai ramai pekerja cemerlang yang mereka bentuk dan membuat acuan untuk mencapai keperluan pelanggan kami.
Soalan Lazim
Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal tuangan zink die terkemuka di China. Dengan pengalaman 15 tahun, kilang kami menawarkan tuangan mati zink berkualiti tinggi yang dibuat di China dengan harga yang kompetitif. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk perkhidmatan tersuai.