Aloi Aluminium Die Cast Anodizing

Butiran Produk

Die-casting aloi aluminium mempunyai penampilan tunggal tanpa rawatan permukaan dan terdedah kepada kakisan dalam udara lembap. Sukar untuk memenuhi keperluan hiasan yang tinggi dan rintangan cuaca yang kuat bahan binaan. Untuk meningkatkan kesan hiasan, meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan, aloi aluminium Die casting secara amnya memerlukan rawatan permukaan anodizing. Pelbagai bangunan, produk aluminium harian, hiasan, barangan perabot, dan lain-lain yang dihiasi dengannya adalah cantik dan elegan dan memenuhi keperluan pelanggan, jadi nilai penggunaan bahan aluminium telah meningkat dengan banyak.

Tujuan anodizing aloi aluminium:

Untuk mengatasi kecacatan kekerasan permukaan aloi aluminium, rintangan haus, dan lain-lain, mengembangkan skop aplikasi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, teknologi rawatan permukaan telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam penggunaan aloi aluminium, dan teknologi anodizing pada masa ini. yang paling banyak digunakan dan berjaya.

Apakah anodizing?

Anodisasi merujuk kepada pengoksidaan aluminium dan aloinya pada permukaannya untuk membentuk lapisan 4-30um aluminium oksida disebabkan oleh tindakan arus luaran di bawah elektrolit yang sepadan dan keadaan proses tertentu, membentuk lapisan aluminium oksida pada produk aluminium (anod). Proses filem pengoksidaan untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan hiasan permukaan profil aluminium.

Oleh sebab itu, rawatan permukaan anodisasi digunakan secara meluas dalam elektronik 3C, kereta, kapal, peralatan rumah, profil aluminium, profil bangunan, peralatan sukan, pembungkusan kosmetik dan industri lain.

Bahan pemprosesan anodized

• Anodisasi aluminium die-cast: filem oksida kelabu-hitam boleh diperolehi dan boleh dicelup hitam.
• Aluminium die-cast dibasuh dan dipasifkan: aluminium die-cast dicuci dan dipasifkan untuk meningkatkan rintangan kakisan.
• Anodisasi aloi aluminium: anodisasi hiasan pelbagai warna mungkin
• Anodisasi keras aloi aluminium: Ketebalan filem anodisasi keras boleh mencapai 50-150um, yang meningkatkan kekerasan produk dan mempunyai prestasi penebat yang baik

Mengapa menggunakan aloi aluminium die-cast?

Selongsong yang diproses anod CNC selalunya mempunyai hasil yang tinggi dan penampilan dan tekstur yang baik, tetapi ia mahal, memerlukan banyak CNC, dan mempunyai kitaran pemprosesan yang panjang. Ia adalah kes biasa dengan kos tinggi sebagai pertukaran untuk kualiti tinggi, seperti siri Apple.

Mengambil contoh sarung telefon bimbit, apabila menggunakan CNC, ia mengambil masa lebih daripada 30 minit untuk menyelesaikan pemotongan, dan bersama-sama dengan kerja-kerja kemasan, dianggarkan ia akan mengambil masa hampir sejam. Proses die-casting hanya mengambil masa 20 hingga 30 saat untuk dibentuk, dan dengan proses penamat, kerja boleh disiapkan dalam 10 hingga 20 minit. Cangkang die-cast dibentuk menggunakan acuan, jadi masa pemprosesan adalah singkat dan kosnya agak rendah. Walau bagaimanapun, tuangan die sukar untuk menganodkan aloi aluminium

Mengapakah aluminium die-cast sukar dianodkan?

Rawatan anodizing menggunakan kaedah elektrokimia. Dalam elektrolit yang sesuai, bahagian aloi digunakan sebagai anod dan keluli tahan karat, rod karbon atau plat aluminium digunakan sebagai katod. Di bawah keadaan voltan dan arus tertentu, anod dioksidakan, supaya permukaan bahan kerja diperolehi. Proses anodisasi filem, jadi filem oksida berliang dan boleh menyerap pewarna (anodizing asid sulfurik mempunyai keliangan terbaik).

Had anodisasi asid sulfurik pada bahan aloi aluminium

1. Kehadiran unsur pengaloian akan mengurangkan kualiti filem oksida. Di bawah keadaan yang sama, filem oksida yang diperoleh pada aluminium tulen adalah lebih tebal, mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan kakisan yang lebih baik, dan keseragaman yang lebih baik. Untuk bahan aloi aluminium, jika anda ingin mendapatkan kesan pengoksidaan yang baik, anda mesti memastikan bahawa kandungan aluminium biasanya tidak kurang daripada 95%.
2. Dalam aloi, kuprum akan menjadikan filem oksida menjadi merah, memusnahkan kualiti elektrolit, dan meningkatkan kecacatan pengoksidaan; silikon akan menjadikan filem oksida kelabu, terutamanya apabila kandungan melebihi 4.5%, kesannya akan lebih jelas; besi kerana ciri-cirinya sendiri, dalam Selepas anodisasi, ia akan muncul sebagai bintik hitam.

Die cast aloi aluminium

Aloi aluminium tuang dan tuangan die umumnya mengandungi kandungan silikon yang tinggi, dan filem anod berwarna gelap. Tidak mustahil untuk mendapatkan filem oksida yang tidak berwarna dan telus. Apabila kandungan silikon meningkat, warna filem anod berubah daripada kelabu muda kepada kelabu muda. Kelabu gelap kepada kelabu hitam. Oleh itu, aloi aluminium tuang tidak sesuai untuk anodisasi.

Aloi aluminium die-cast yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:

• Satu ialah aloi aluminium-silikon, terutamanya termasuk YL102 (ADC1, A413.0, dll.), YL104 (ADC3, A360);
• Yang kedua ialah aloi aluminium-silikon-tembaga, terutamanya termasuk YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Yang ketiga ialah aloi aluminium-magnesium, terutamanya termasuk 302 (5180, ADC5, ADC6).

Aloi silikon aluminium, aloi tembaga silikon aluminium

Untuk aloi aluminium-silikon dan aloi aluminium-silikon-tembaga, seperti namanya, sebagai tambahan kepada aluminium, silikon dan tembaga adalah komponen utama; biasanya, kandungan silikon adalah antara 6-12%, yang terutamanya berfungsi untuk meningkatkan kecairan cecair aloi dan mengurangkan Kesan mengecilkan liang; kandungan tembaga adalah kedua, terutamanya memainkan peranan meningkatkan kekuatan dan daya tegangan; kandungan besi biasanya antara 0.7-1.2%, dalam nisbah ini, kesan nyahbentuk bahan kerja adalah lebih baik; melaluinya Ia dapat dilihat daripada komposisi bahawa aloi jenis ini tidak boleh dioksida dan diwarnakan. Walaupun pengoksidaan desilikon digunakan, sukar untuk mencapai kesan yang ideal. Untuk aloi aluminium-silikon atau aloi aluminium dengan kandungan tembaga yang lebih tinggi, filem oksida lebih sukar untuk dibentuk, dan filem yang terhasil adalah gelap, kelabu, dan mempunyai kilauan yang lemah.

Aloi aluminium-magnesium

Filem oksida aloi aluminium-magnesium mudah dibentuk, kualiti filem juga lebih baik, dan ia boleh teroksida dan berwarna. Ini adalah ciri penting yang membezakannya daripada aloi lain; bagaimanapun, berbanding dengan aloi aluminium yang cacat, terdapat juga beberapa kelemahan.

1. Filem anodized mempunyai sifat dwi, ​​dan liang-liangnya besar dan tidak sekata, menjadikannya sukar untuk mencapai kesan anti-karat yang lebih baik;
2. Magnesium mempunyai kecenderungan untuk mengeras dan menjadi rapuh, mengurangkan pemanjangan, dan meningkatkan keretakan panas, seperti ADC5, ADC6, dan lain-lain. Semasa pengeluaran, disebabkan oleh julat pemejalannya yang luas dan kecenderungan pengecutan yang besar, pengecutan dan retak sering berlaku, yang menjejaskan tuangan prestasi. Sangat lemah, oleh itu, ia mempunyai had yang besar dalam skop penggunaannya, dan bahan kerja dengan struktur yang sedikit kompleks tidak sesuai untuk pengeluaran sama sekali;
3. Aloi aluminium-magnesium yang biasa digunakan di pasaran mempunyai komposisi yang kompleks dan ketulenan aluminium yang rendah. Apabila dianodkan dengan asid sulfurik, sukar untuk menghasilkan filem pelindung yang telus. Ia kebanyakannya putih susu dan mempunyai pewarna yang buruk. Sukar untuk mencapai kesan yang ideal mengikut proses biasa.

Berdasarkan perkara di atas, dapat dilihat bahawa aloi aluminium die-cast yang biasa digunakan tidak sesuai untuk anodisasi asid sulfurik; walau bagaimanapun, tidak semua aloi aluminium die-cast tidak dapat mencapai tujuan pengoksidaan dan pewarnaan, seperti aloi kobalt mangan aluminium DM32, aloi magnesium mangan aluminium DM6, dsb. Prestasi tuangan mati yang sangat baik dan prestasi pengoksidaan.

Penyelesaian Anodisasi Aluminium Die Cast

1. Tuangan die boleh mencapai struktur, tepi dan kualiti pengoksidaan yang sukar dicapai dengan bahagian palsu, bahagian memusing/bahagian CNC. Memberi tumpuan kepada kualiti tuangan die adalah sangat kritikal. Perubahan kecil dan kawalan proses terperinci menentukan kualiti anod. . Pengilang yang terlibat dalam pengoksidaan bahagian tuangan mesti secara saintifik mengawal teknologi pelari, proses tuangan mati dan kaedah pasca pemprosesan acuan. Dengan siri proses kawalan yang ketat ini, pengeluaran kualiti pengoksidaan yang lancar dapat dipastikan.
2. Reka bentuk pelari acuan dan pintu pagar, dan kawalan suhu acuan; disebabkan kandungan bahan mentah aluminium yang besar, kecairan yang lemah, dan suhu kerja yang tinggi, pelari dan pintu acuan direka berdasarkan reka bentuk jarak dekat; saluran pengangkutan air hendaklah Gunakan pengawal suhu acuan untuk memastikan suhu acuan yang seimbang dan mengatasi penyejukan berlebihan tempatan dan tanda aliran berlebihan;
3. Apabila menggunakan bahan mentah, elakkan faktor pencemaran; pilih bahan mentah dengan kandungan kekotoran yang rendah; semasa pengeluaran dan penggunaan, menghapuskan pencemaran unsur-unsur silikon, tembaga, besi dan zink, iaitu mangkuk pijar grafit berkualiti tinggi mesti digunakan secara bersendirian dan tidak boleh dicampur dengan bahan mentah lain untuk pengeluaran;
4. Kawalan proses proses tuangan mati mengurangkan tanda air dan tera air hitam; agen pelepas profesional digunakan semasa pengeluaran die-casting dan disembur secara saintifik untuk mengurangkan sisa titisan air dalam rongga acuan dan mengelakkan tanda air die-casting; tekanan dan kelajuan tuangan die dikawal untuk mengurangkan tekanan berlebihan pengisian tempatan. Mudah melekat pada acuan;
5. Pra-pemprosesan kosong; selepas pemesinan, penggilap manual atau pengisaran untuk mengeluarkan burr dan lapisan oksida mengikut keperluan produk;
6. Pemilihan kilang rawatan permukaan anod; kerana lapisan bawah kulit tuangan die mengandungi lubang pengecutan dan kotoran ke tahap yang berbeza-beza; oleh itu, prarawatan anod mestilah berdasarkan proses bahagian aloi aluminium konvensional, dan kaedah mesti diselaraskan untuk membersihkan lapisan oksida pada permukaan tuangan sebelum proses anod boleh dijalankan, iaitu, tiang konvensional. -penghasilan proses pengoksidaan tidak dapat memenuhi proses pengoksidaan tuangan die. Ia harus diuji dan diaudit oleh pengilang profesional untuk mengesahkan kesesuaian sebelum pengeluaran besar-besaran.

Cool tags: aloi aluminium die cast anodizing, pengeluar aloi aluminium die cast anodizing China, pembekal