Diagnosis komprehensif dan kecacatan kawalan kualiti die cast aloi aluminium kereta

1 Diagnosis dan kawalan komprehensif terhadap kualiti tuangan aloi aluminium automotif

1.1 Penerangan mengenai kecacatan diagnosis

Untukbahagian die-casting aloi aluminium keretasecara keseluruhan, pautan bahagian silinder kenderaan relatif besar, terutamanya kedudukan penutup kepala badan silinder menempati ruang yang besar dan strukturnya agak rumit. Beberapa bahagian pautan yang diproses dan permukaan silinder tidak dapat disebabkan oleh adanya lubang dan lubang. Untuk permukaan silinder yang membolehkan lubang dan lubang ada, pengedaran lubang dan lubang lebih tersebar, dan terdapat spesifikasi dan syarat yang ketat untuk ukurannya. Untuk pautan kepala silinder, kedudukan camshaft disertai dengan pengesanan cacat. Setelah diproses, ukuran lubang mesti memenuhi syarat pemantauan dan memenuhi standard pemantauan minimum. Jenis komponen ini memberikan kesukaran besar kepada reka bentuk dan pengeluaran dan secara serius mempengaruhi kecekapan reka bentuk dan kecekapan pengeluaran. Teknologi dan proses pengecoran tidak dapat sepenuhnya mempertimbangkan pautan dan kedudukan yang berbeza dari keseluruhan coran, dan kurang sesuai dengan pautan pengeluaran dan pautan reka bentuk proses. Beberapa dinding larva disertai dengan ciri-ciri halus, dan kedalaman dinding larva besar, disertai dengan masalah pencemaran udara. Kedua, terdapat juga beberapa kelemahan seperti liang yang menghubungkan rongga udara dan rongga pengecutan.

1.2 Proses diagnosis dan analisis komprehensif dan analisis simulasi gambar

Komponen dan bahan yang dibeli secara luaran, penyelewengan operasi, mitigasi reka bentuk proses, dan penerapan praktikal peranti mekanikal, dan lain-lain, semuanya memberi kesan yang besar terhadap keselamatan pemutus kenderaan, menyebabkan perubahan kualiti, dan kes yang teruk akan menyebabkan sisa-sisa pemutus. Faktor-faktor yang disebutkan di atas semuanya mempunyai ciri-ciri kebolehubahan, dan dengan itu memberi kesan yang lebih besar terhadap kualiti coran. Sebarang perubahan pada pautan mana pun akan membawa turun naik dalam kualiti coran. Tidak mudah untuk mencari sebab utama perubahan kualiti pemutus yang disebabkan oleh komponen dan bahan yang dibeli secara luaran, penyelewengan operasi, mitigasi reka bentuk proses, dan penerapan praktikal peranti mekanikal. Menghadapi situasi ini, perlu meningkatkan penjejakan dan penyiasatan berterusan reka bentuk pemutus dan pautan proses. Pertama sekali, kita mesti memerhatikan dan menganalisis tarikh pengeluaran coran yang berbeza, menetapkan pengaturan masa yang rasional, menetapkan kualiti coran sebagai tujuan panduan, dan memantau dan terus memperhatikan mitigasi berikut. Termasuk pemantauan dan pengesanan komprehensif bahan mentah pemutus, bahan bantu, pautan peleburan, reka bentuk corak dan parameter pengeluaran proses, pemantauan kualiti pemutus dan pautan lain [21. Untuk analisis simulasi gambar, kecacatan utama coran dicerminkan di ruang gear. Faktor utama yang mempengaruhi kerosakan ini adalah pengaruh perubahan gas dan pengecutan, yang membawa kecacatan besar pada lubang. Untuk pemutus, gas yang dihasilkan terutama diperoleh dari bahagian dalam lebur dan gas yang diperoleh dari agen pembebasan. Gas yang tidak dijangka dari proses pemutus. Gas yang dihasilkan dalam larutan berkait rapat dengan jenis dan sifat bahan tuangan dan berkait rapat dengan teknologi peleburan pemutus.

2 Langkah pengoptimuman dan penambahbaikan

2.1 Pengurusan dan penambahbaikan simulasi imej

Untuktuangan die aloi aluminium automotif, gas yang dihasilkan terutamanya diperoleh dari bahagian dalam lebur dan gas yang diperoleh dari agen pembebasan. Gas yang tidak dijangka dari proses pemutus. Gas yang dihasilkan dalam larutan berkait rapat dengan jenis dan sifat bahan tuangan dan berkait rapat dengan teknologi peleburan pemutus [41. Gas yang dihasilkan oleh agen pembebasan berkait rapat dengan pemilihan pautan reka bentuk proses pemutus dan model pautan penekan pemutus' Untuk kekurangan ini dalam pengembangan coran, penggunaan penyesuaian pada teknologi peleburan casting dan penyesuaian teknologi penyemprotan dapat digunakan untuk memperbaiki dan mengoptimumkan. Terdapat hubungan erat antara kelemahan gas yang dibawa oleh coran dalam proses penekanan dan bentuk operasi logam cair. Kelemahan pengembangan dan pengecutan pemutus berkait rapat dengan suhu dan pemejalan pemutus. Setelah menjelaskan rancangan reka bentuk pemutus, anda dapat memperluas reka bentuk dan konfigurasi pelari, mengatur garis ekzos dan peralatan limpahan, mengatur suhu acuan pemutus, dan menetapkan pekali penekan. Semasa merancang dan mengkonfigurasi pekali dan parameter bahagian pemampatan, bentuk aliran logam cair dalam badan tuangan harus dipertimbangkan, pemadatan cecair harus dipertimbangkan, nilai rongga pengecutan harus diminimumkan, dan batasnya harus dikurangkan. Selanjutnya, simulasi gambar boleh digunakan untuk analisis dalam pautan ini. Kaedah simulasi gambar adalah kaedah utama untuk menganalisis hukum coran dan memahami bentuk pengisiannya. Ini memberikan asas saintifik untuk alasan kecacatan coran. Ubah model masa dan tunjukkan dalam bentuk segitiga, dan kemudian berikan sistem simulasi teknologi dan prosesnya, dan bezakan format fail STL. Setelah pengenalan, gunakan perisian Msgmasoft untuk memulakan pembahagian rangkaian. Berikan seratus ribu nod rangkaian dengan sistem tuang dan tuang. Setelah penyelidikan dan analisis mendalam mengenai perisian Msg-masoft, dan aplikasi praktikalnya, didapati bahawa penggunaan perisian Msgmasoft mempunyai kemampuan praktikal, yang dapat mereformasi dan menginovasi cetakan proses pemutus, dan meletakkan landasan teoritis untuk reka bentuk pemutus acuan dan proses.

2.2 Meningkatkan pengurusan gas terlarut

Ketika gear pemasa dalam operasi peleburan, cas yang keluar dari ruang gear merangkumi 50% deposit aluminium dan 39% dari tungku. Kerana kelembapan dan beberapa bahan lain akan terus meningkat semasa operasi tanur semula, yang akan meningkatkan kandungan gas, dan kemudian bahan tersebut harus dirawat dan diuruskan pada waktunya untuk mengurangi kandungan unsur lebur dan menambahkan dan membuangnya sebelum bahan tersebut dimasukkan ke dalam tungku. Untuk gas dan cecair, pemantauan dan pengamatan kandungan gas telah ditingkatkan. Pada masa yang sama, proses harus diubah dan dioptimumkan, teknologi suntikan harus ditingkatkan, dan saluran suntikan harus disesuaikan untuk memastikan operasi pembuangan gas yang efisien dan meningkatkan kecekapan pembuangan. Pastikan kandungan gas seratus gram bahan aluminium sekitar 0.2ml.

2_3 Meningkatkan rasional parameter proses dan mengoptimumkantuangan die aloi aluminium automotifsyarat

Mengenai rasional parameter proses, pertama-tama, menurut hasil pemantauan, parameter proses dan hubungan kualiti yang dapat mempengaruhi coran harus dianalisis dan dikaji, dan kualitas coran dapat ditingkatkan tanpa mengubah kondisi pengecoran. Untuk memastikan rasional parameter proses, proses suntikan dapat digunakan untuk meningkatkan kekompakan coran, tekanan gas pengisian dalam proses, dll, untuk meningkatkan rasionalitas proses pengecoran. Kedua, perlu meningkatkan tahap perhatian terhadap keadaan pemutus, memastikan operasi proses yang rasional, meningkatkan tahap perhatian pada lubang, menyesuaikan ukuran pelari, dan menambahkan paip ekzos di persimpangan cecair. Dalam aktiviti pengeluaran dan reka bentuk coran yang sebenarnya, adalah perlu untuk meningkatkan pemerhatian lubang tuang untuk melihat apakah terdapat kecacatan dan kekurangan dan melihat ukuran dan jarak penyebarannya. Pemerhatian coran ini terutama untuk memantau keberlangsungan sebenar lakonan untuk melihat apakah perlu dibuang dan dikemas kini. Memintas sambungan coran yang rosak dan memproses semula bahagian yang rosak untuk memastikan bahawa ia memenuhi syarat-syarat pemutus standard dan meningkatkan penggunaan praktikalnya. Untuk coran siap, perhatikan pemerhatian dinding lubang untuk melihat apakah dinding lubang itu kasar. Untuk dinding lubang yang lebih kasar, terutamanya menunjukkan sifat dahan pokok. Semasa menggunakan mikroskop untuk pemerhatian dan analisis, bagian bawah dapat dijumpai. Kesinambungan lebih baik, disertai dengan pengecutan dan pelonggaran larva.