Tuangan mati dan pengacuan suntikan ialah proses lain yang digunakan untuk menghasilkan bahagian ketepatan dengan bentuk yang kompleks. Kedua-dua proses mempunyai beberapa persamaan, tetapi juga banyak perbezaan yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
Die casting
Die casting adalah proses pembuatan yang melibatkan peleburan logam dan tuangan logam cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian kompleks dalam jumlah tinggi dengan ketepatan tinggi, kemasan permukaan halus dan toleransi yang ketat. Tuangan mati boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian yang diperbuat daripada logam bukan ferus seperti aluminium, magnesium, dan zink.
Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang melibatkan peleburan resin termoplastik dan kemudian menyuntik resin cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini juga membolehkan pengeluaran bahagian berketepatan tinggi dengan butiran halus, ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat. Pengacuan suntikan untuk pelbagai aplikasi termasuk bahagian automotif, perubatan dan elektronik.
Perbezaan Antara Tuangan Die dan Pengacuan Suntikan
MINDWELL mempunyai dua bengkel mengenai teknologi die-casting dan pengacuan suntikan, jadi perbezaan dalam kedua-dua proses pembuatan diringkaskan. Perbezaan utama antara tuangan die dan pengacuan suntikan ialah:
1. Perbezaan bahan mentah
Bahan mentah yang digunakan dalam tuangan mati biasanya adalah bahan logam dengan keplastikan dan kestabilan tinggi seperti aloi aluminium, aloi zink dan aloi kuprum. Selepas bahan logam ini dipanaskan kepada keadaan cair, ia die-cast untuk mendapatkan tahap kebolehbentukan yang tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik.
Pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk pemprosesan produk plastik, dan bahan mentah yang digunakan adalah pelbagai bahan polimer, seperti AS, PP, PE, PC, dll. Bahan plastik ini mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik dan sesuai untuk pemprosesan keperluan pengacuan suntikan.
2. Perbezaan antara mesin acuan
Pengacuan die-casting perlu diproses oleh mesin die-casting. Mesin die-casting biasanya dibahagikan kepada dua jenis: mesin die-casting mendatar dan mesin die-casting menegak. Mesin die-casting mendatar boleh digunakan untuk mengeluarkan tuangan die yang kecil dan ringkas, manakala mesin die-casting menegak sesuai untuk pembuatan die casting yang besar dan kompleks.
Pengacuan suntikan memerlukan mesin pengacuan suntikan untuk diproses. Mesin pengacuan suntikan biasanya terdiri daripada badan pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan, tekanan hidraulik, kawalan elektrik dan acuan. Mesin pengacuan suntikan boleh melaraskan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, jumlah suntikan, dan parameter lain mengikut keperluan untuk mendapatkan kesan pengacuan suntikan yang terbaik.
3. Jumlah pengeluaran
Pertama sekali, peralatan dan proses yang diperlukan untuk die-casting adalah agak rumit, dan mesin die-casting perlu digunakan untuk pengeluaran di barisan pengeluaran untuk memastikan bentuk dan kualiti tuangan. Pengacuan suntikan dihasilkan menggunakan mesin pengacuan suntikan, dan peralatan pengeluaran adalah agak mudah berbanding dengan mesin tuangan die.
Kedua, ciri pengeluaran die-casting ialah ia boleh menghasilkan sejumlah besar produk dengan cepat, dan produknya agak kuat dan lebih tahan lama, sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana dan mempunyai kelebihan besar dari segi isipadu, kepelbagaian, bentuk kompleks, dan ketumpatan. Di samping itu, pengacuan suntikan juga boleh menambah warna, bahan tetulang, dan lain-lain dalam pengeluaran untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.
Akhir sekali, memandangkan die-casting memerlukan tuangan acuan, kitaran pengeluaran acuan lebih panjang, manakala acuan suntikan boleh dihasilkan dengan menggunakan acuan berbilang segmen, dan kitaran pengeluaran agak pendek.
Kesimpulannya, tuangan die sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran volum sederhana. Memilih kaedah pengeluaran yang sesuai memerlukan pertimbangan dan perbandingan yang komprehensif berdasarkan ciri produk, keperluan pengeluaran dan kos.
4. Kos
Tuangan mati dan pengacuan suntikan ialah dua proses pengacuan biasa yang digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian dan produk. Walaupun kedua-dua proses boleh digunakan untuk menghasilkan produk yang serupa, terdapat perbezaan kos yang ketara di antara mereka.
Die casting biasanya memerlukan tekanan tinggi, jadi ia memerlukan peralatan dan perkakas yang lebih mahal. Di samping itu, bahagian yang menggunakan proses die-casting memerlukan lebih banyak bahan logam, yang bermaksud kos yang lebih tinggi. Faktor-faktor ini membawa kepada kos pengacuan suntikan yang lebih tinggi untuk tuangan die.
Sebaliknya, pengacuan suntikan adalah proses yang lebih mudah dan oleh itu memerlukan kurang peralatan dan alatan. Kos bahan juga lebih rendah kerana pengacuan suntikan menggunakan bahan plastik dan bukannya logam. Oleh itu, kos pengacuan suntikan agak rendah.
Apabila pengeluar perlu mengeluarkan produk secara besar-besaran, kelebihan kos tuangan die tidak jelas. Tetapi jika pengilang perlu menghasilkan sejumlah besar bahagian besar atau perlu menggunakan bahan logam, tuangan die mungkin menjadi pilihan yang lebih menjimatkan.
Bagaimana untuk memilih pemutus mati dan acuan suntikan?
Apabila memilih cetakan die-casting atau pengacuan suntikan, adalah perlu untuk menjalankan penilaian komprehensif berdasarkan keperluan produk, bahan, dimensi, dan kos pengeluaran tertentu, dan untuk memilih kaedah pengacuan yang paling sesuai selepas pertimbangan menyeluruh pelbagai faktor.
- Jenis produk: Secara umumnya, tuangan mati biasanya dipilih untuk produk dengan keperluan bahagian yang tinggi, manakala pengacuan suntikan dipilih untuk beberapa produk mudah.
- Saiz bahagian: Bahagian die-casting biasanya mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan struktur padat, sesuai untuk memproses bahagian yang lebih besar, manakala bahagian acuan suntikan sesuai untuk bahagian mesin.
- Pemilihan bahan: Pengacuan die-casting sesuai untuk menghasilkan bahan aloi seperti aluminium, zink, dan magnesium, manakala pengacuan suntikan menggunakan lebih banyak bahan polimer.
- Kos pengeluaran: Berbanding dengan pengacuan suntikan, tuangan mati mempunyai peralatan dan kos acuan yang lebih tinggi, tetapi kerana kualiti produk yang baik, ia boleh menghasilkan kelompok yang lebih besar. Pengacuan suntikan, sebaliknya, adalah lebih murah tetapi memerlukan lebih banyak pengendali dan had pengeluaran.