bagaimana plastik suntikan berfungsi

Acuan suntikanadalah kaedah suntikan dan pengacuan.

Proses terperinci:

Yang pertama adalah proses pengapit acuan: minyak tekanan dalam silinder pengapit acuan mendorong mekanisme penjepit acuan untuk bergerak, dan plat acuan bergerak untuk menutup acuan.

Peranti suntikan langkah kedua: setelah acuan dikunci dengan kekuatan penjepit semasa proses suntikan, alat suntikan memasuki keadaan kerja untuk membuat muncung dan acuan sesuai.

Proses menahan tekanan ketiga: semasa proses mengisi rongga acuan sehingga pengisiannya penuh, skru diperlukan untuk mengekalkan tekanan tertentu pada lebur untuk mengelakkan lebur mengalir kembali ke dalam acuan.

Proses keempat proses penyejukan dan pra-plastik: setelah pintu ditutup, proses menahan tekanan dibatalkan, dan produk secara semula jadi disejukkan dan dibentuk dalam acuan; pada masa yang sama, mesin cetak suntikan Dakuma menggerakkan motor minyak pra-plastik untuk memutar skru, yang akan berbutir dari hopper Plastik diangkut ke depan dan diplastik.

Langkah kelima penarikan alat suntikan, pembukaan acuan dan proses pengeluaran produk plastik: setelah proses pemeteran pra-plastik dan anti-penyemperitan selesai, untuk mengelakkan muncung daripada membentuk bahan sejuk kerana hubungan jangka panjang dengan selesema acuan, biasanya perlu mengeluarkan muncung dari acuan, iaitu alat suntikan akan kembali ke keadaan berfungsi.

Injection moulding, juga dikenali sebagai injection moulding, adalah kaedah suntikan dan cetakan. Kelebihan kaedah cetakan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi dapat dilakukan secara automatik, berbagai warna, bentuk dapat sederhana hingga kompleks, ukurannya dapat dari besar hingga kecil, dan ukuran produk tepat, produk mudah diganti, dan boleh menjadi kompleks dalam bentuk Bahagian, cetakan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan produk bentuk yang kompleks dan bidang pemprosesan pengacuan lain.

Pada suhu tertentu, sekrup digunakan untuk mengaduk bahan plastik yang cair sepenuhnya, yang disuntikkan ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, dan kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan produk yang dibentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan penting.