Acuan suntikan adalah alat untuk pengeluaran produk plastik. Melalui kaedah pemprosesan acuan suntikan, beberapa produk dengan bentuk yang kompleks dapat dihasilkan secara berkumpulan. Dalam proses pengeluaran acuan suntikan, kualiti acuan suntikan secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Jadi bagaimana membuat acuan suntikan yang sempurna?
Pembuat acuan merangkum lima perkara berikut:
Bahagian pertama analisis proses bahagian plastik
Semasa merancang, adalah perlu untuk menganalisis dan mengkaji sepenuhnya sama ada produk plastik mematuhi prinsip acuan suntikan. Semasa merancang acuan, perlu berunding dengan teliti dengan pereka produk, dan kesepakatan telah dicapai. Buat perbincangan yang diperlukan mengenai bentuk geometri, ketepatan dimensi, dan keperluan penampilan produk, dan cuba mengelakkan kerumitan yang tidak perlu dalam proses pembuatan acuan.
Reka bentuk struktur acuan.
Satu set acuan berkualiti tinggi bukan sahaja memerlukan peralatan pemprosesan yang canggih dan pekerja pembuatan acuan yang mahir, tetapi juga faktor yang sangat penting ialah mempunyai reka bentuk acuan yang baik, terutamanya untuk acuan yang kompleks, kualiti reka bentuk menyumbang 80% dari kualiti acuan di atas . Reka bentuk acuan yang sangat baik adalah: pada premis memenuhi kehendak pelanggan, kos pemprosesan dikurangkan, kesukaran pemprosesan dikurangkan, dan masa pemprosesan dipendekkan.
Untuk mencapai ini, bukan hanya perlu mencerna sepenuhnya keperluan pelanggan&tetapi juga mempunyai pemahaman tertentu mengenai mesin cetak suntikan, struktur acuan, teknologi pemprosesan, dan kilang lama&Keupayaan memproses sendiri # 39.
Oleh itu, untuk meningkatkan tahap reka bentuk acuan, kita harus melakukan perkara berikut:
1. Memahami setiap perincian setiap reka bentuk acuan dan memahami tujuan setiap bahagian dalam acuan.
2. Rujuk reka bentuk serupa sebelumnya semasa merancang, dan pelajari pengalaman dan pelajaran dari pemprosesan acuan dan pengeluaran produknya.
3. Ketahui lebih lanjut mengenai teknologi pemprosesan mesin cetak suntikan, dan mendalamkan hubungan antara acuan dan mesin cetak suntikan.
4. Pergi ke kilang untuk memahami proses pemprosesan produk dan memahami ciri dan batasan setiap proses pemprosesan.
5. Fahami hasil ujian dan pengubahsuaian acuan yang dirancang sendiri, dan pelajari pelajaran.
6. Semasa merancang, cuba gunakan struktur acuan yang lebih berjaya sebelumnya.
7. Ketahui lebih lanjut mengenai kesan air acuan pada produk.
8. Teliti beberapa struktur acuan khas dan ketahui mengenai teknologi acuan terkini.
Ketiga, tentukan bahan acuan dan pilih bahagian standard
Semasa memilih bahan acuan, selain mempertimbangkan ketepatan dan kualiti produk, pilihan yang tepat juga harus dibuat sesuai dengan kemampuan pemprosesan dan rawatan haba sebenar kilang acuan. Di samping itu, gunakan bahagian standard yang ada sebanyak mungkin untuk memendekkan kitaran pengeluaran.
4. Pemprosesan bahagian dan pemasangan acuan
Selain memberikan struktur terbaik dan toleransi yang berpatutan semasa merancang, pemprosesan dan pemasangan bahagian acuan juga merupakan kunci kepada reka bentuk acuan. Oleh itu, dalam pembuatan acuan, pilihan ketepatan pemprosesan dan kaedah pemprosesan mempunyai kelebihan mutlak. Untuk mengurangkan kesilapan pembuatan acuan, ketepatan pemesinan mesti ditingkatkan terlebih dahulu. Masalah ini dapat dikawal dengan baik dengan penggunaan alat mesin CNC. Di samping itu, untuk acuan dengan keperluan ketepatan pemesinan yang tinggi dan hasil produk yang besar, rongga dan teras bahagian-bahagian utama harus dipadamkan untuk mengelakkan kesilapan akibat kehausan acuan dan ubah bentuk. Untuk menjimatkan bahan dan memudahkan pemprosesan dan rawatan haba, struktur mosaik harus diadopsi sebanyak mungkin semasa merancang acuan sederhana dan besar.
Untuk menyelesaikan ralat yang disebabkan oleh pengecutan bahagian yang tidak rata dan ketidakkonsistenan antara penyusutan yang telah ditentukan dan pengecutan yang sebenarnya, 1/3 toleransi produk biasanya dipilih sebagai toleransi pembuatan acuan. Tujuannya adalah untuk meninggalkan ruang penyesuaian yang lebih besar untuk proses pembentukan berikutnya, dengan itu Menyelesaikan kesalahan dalam proses pembentukan
Lima, pengeluaran percubaan
pengacuan suntikan mainan plastiksatu set cetakan lengkap dari reka bentuk hingga pemasangan hanya menyelesaikan 70% hingga 80% dari keseluruhan proses pengeluaran.
Kerana pengecutan yang dijangkakan tidak sesuai dengan pengecutan yang sebenarnya, sama ada penguraian itu lancar, dan kesan penyejukan, terutama pengaruh ukuran, kedudukan, dan bentuk gerbang pada ketepatan dan penampilan produk, semuanya perlu diuji oleh acuan percubaan. Oleh itu, percubaan acuan adalah langkah yang sangat diperlukan untuk memeriksa sama ada acuan berkualiti atau tidak dan memilih proses pencetakan yang terbaik.
