berapa jenis tuangan

Tuangan ialah satu proses di mana logam atau bahan aloi lain dicairkan, dituangkan ke dalam acuan tertentu, disejukkan, dan dipejalkan untuk membentuk bahagian atau produk daripada bentuk yang dikehendaki. Tuangan ialah teknik pemprosesan biasa dalam industri pembuatan yang boleh menghasilkan produk pelbagai saiz dan bentuk daripada komponen kecil kepada komponen industri yang penting, seperti bahagian enjin kenderaan, komponen bangunan, bahagian mesin, dll. Mengikut kaedah pengacuan yang berbeza, tuangan boleh dibahagikan kepada 8 jenis.

Tuangan pasir

Tuangan pasir ialah kaedah standard tuangan logam, biasanya digunakan untuk menghasilkan tuangan kecil hingga sederhana. Prinsip asas kaedah ini ialah menuang logam cair ke dalam acuan sekali guna, boleh diguna semula (biasanya diperbuat daripada pasir), tunggu sehingga ia sejuk dan terbentuk, dan kemudian keluarkan tuangan daripada acuan.

Proses membuat acuan biasanya melibatkan penambahan pasir basah, tanah liat, atau bahan lain ke dalam acuan, kemudian mengisi sepenuhnya dan melicinkannya. Seterusnya, anda perlu membuat lubang dalam acuan atau letakkan model tuangan, yang akan menentukan bentuk tuangan akhir. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam acuan, yang dibiarkan sejuk dan terbentuk setelah dipegang cukup lama untuk memastikan logam memenuhi keseluruhan acuan. Setelah terbentuk, tuangan dikeluarkan dari acuan, dipotong, dikisar, dan dibersihkan untuk aplikasi yang berbeza.

Ciri tuangan pasir:

1. Ketepatan rendah: Disebabkan oleh ketidaktepatan acuan dan ubah bentuk acuan pasir, ketepatan tuangan pasir konvensional adalah rendah dan ketepatan boleh mencapai sehingga 0.05mm.
2. Kebolehgunaan bahan yang luas: Kaedah tuangan pasir sesuai untuk tuangan pelbagai logam dan aloi, termasuk besi, keluli, tembaga, aluminium dan aloinya.
3. Pemodelan fleksibel: Oleh kerana acuan diperbuat daripada pasir, bahan kerja pelbagai bentuk boleh dihasilkan, dan acuan boleh diubah suai dengan cepat.
4. Kos rendah: Berbanding dengan proses lain, kos tuangan pasir adalah lebih rendah, terutamanya apabila menuang sejumlah besar bahan kerja.

Aplikasi tuangan pasir:

1. Tuangan pasir digunakan secara meluas dalam kereta, aeroangkasa, peralatan mesin, transit kereta api, peralatan elektronik, pembinaan, dan bidang lain untuk menghasilkan pelbagai tuangan mudah atau kompleks.
2. Tuangan pasir juga digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera berat seperti kapal tekanan, dandang, kipas, jentera simen, peralatan perlombongan, dan jentera pertanian.
3. Tuangan pasir juga sesuai untuk membuat karya seni, patung, model tuangan dan kraftangan, dll.

Pemutus pelaburan

Tuangan pelaburan ialah proses tuangan logam yang memakan masa dan rumit yang sesuai untuk ketepatan tinggi, kualiti permukaan yang tinggi dan bentuk yang kompleks. Ia mula-mula meletakkan model dalam larutan suhu tinggi dan sebatian tak organik untuk membentuk cangkerang seramik yang tahan suhu tinggi, tahan tekanan dan tahan haus, dan kemudian mengeringkan dan mengeraskannya, kemudian mencairkan bahan tuangan, menyuntiknya ke dalam cangkerang, tunggu pemutus sejuk. , cangkerang dihancurkan secara kimia atau mekanikal, dan tuangan akhir diperolehi. Proses ini boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang tinggi, kemasan permukaan yang tinggi, struktur dalaman yang kompleks, dan dinding nipis yang sukar diproses dan amat sesuai untuk pengeluaran bahagian mewah dalam penerbangan, aeroangkasa, kereta, jentera dan industri lain. .

Tuangan pelaburan (pemutus pelaburan) ialah proses tuangan berketepatan tinggi dan kerumitan tinggi. Ciri-cirinya termasuk perkara berikut:

• Ketepatan tinggi: dapatkan tuangan berketepatan tinggi, ketepatan dimensi boleh mencapai 0.05mm/sm, dan kemasan permukaan adalah tinggi.
• Kerumitan tinggi: bahagian pelbagai bentuk, ketepatan dan kerumitan boleh dihasilkan.
• Kos tinggi: Berbanding dengan proses pemutus lain, kos pelaburan adalah tinggi, tetapi dalam jangka panjang, prestasi yang lebih baik dan kos bersih yang lebih rendah boleh diperolehi.

Pemutus pelaburan digunakan secara meluas, terutamanya dalam penerbangan, aeroangkasa, tenaga nuklear, rawatan perubatan, transit kereta api, kereta, pembinaan kapal, metalurgi, industri kimia, dll. Antaranya, bidang mewah seperti penerbangan, aeroangkasa, dan tenaga nuklear mempunyai nilai tinggi. keperluan untuk ketepatan, kekuatan, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan berat bahagian yang ringan, jadi tuangan pelaburan adalah proses pilihan. Pada masa yang sama, bidang perubatan, automotif, kimia dan lain-lain mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan, dan pelaburan dalam tuangan boleh memberikan ketulenan, kebolehpercayaan dan keselamatan bahan yang tinggi.

Die casting

Tuangan mati ialah proses pembentukan logam yang cekap yang membolehkan pembuatan pantas bahagian logam kompleks dengan menekan logam cair ke dalam acuan. Bahan logam biasa termasuk aloi zink, aloi aluminium, aloi magnesium, dll.

ciri:

• Die casting dengan cepat boleh mengeluarkan bahagian logam kompleks dengan ketepatan tinggi dan konsistensi yang tinggi.
• Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan pembuatan kuantiti yang banyak bahagian boleh disiapkan dalam masa yang singkat.
• Die casting boleh mencapai fleksibiliti reka bentuk melalui teknologi acuan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran dan bidang aplikasi yang berbeza.

permohonan:

Aplikasi utama tuangan die termasuk automotif, aeroangkasa, elektronik, peralatan perubatan dan bidang lain. Contohnya, bahagian enjin automotif, komponen aeroangkasa,perumahan peralatan elektronik, dsb. Dalam bidang ini, tuangan die digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian kompleks dengan kandungan berteknologi tinggi.

Tuangan emparan

Tuangan emparan ialah proses emparan yang dicirikan dengan menuang logam cair atau bahan lain dalam acuan yang berputar dengan pantas. Oleh kerana proses ini boleh membentuk arus pusar berkelajuan tinggi dalam acuan, ia boleh menjadikan kualiti permukaan tuangan lebih tinggi, dan pada masa yang sama, ia dapat mengelakkan kecacatan dalaman tuangan dengan berkesan. Tuangan empar mempunyai pelbagai aplikasi, dan bidang biasa termasuk industri penerbangan, kereta, pembinaan, petrokimia dan tekstil. Tuangan bentuk kompleks seperti paip, gear, hab, galas, dan lain-lain boleh dihasilkan melalui proses ini. Berbanding dengan proses tuangan lain, tuangan emparan mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, boleh menghasilkan tuangan yang lebih besar, dan kualitinya lebih dipercayai.

Pemutus berterusan

Tuangan berterusan ialah proses tuangan di mana logam cair dilemparkan terus ke dalam bilet jalur berterusan. Teknologi ini boleh menjadikan pengeluaran keluli lebih automatik, dan juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Ciri utama tuangan Berterusan ialah dengan menyuntik logam cair secara berterusan, kastor boleh terus menghasilkan bilet logam berkualiti tinggi. Semasa proses penuangan, logam cair melalui satu siri zon penyejukan berterusan, dan teknik kawalan dan pemanasan yang berbeza digunakan untuk mengawal suhu dan bentuk bilet.

Tuangan berterusan digunakan secara meluas dalam pembuatan popular dan ketepatan. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk menghasilkan bilet bahan seperti keluli, aluminium, dan tembaga, dan digunakan untuk mengeluarkan produk seperti kereta, peralatan elektronik dan bahan binaan.

Selain itu, pemutus berterusan juga membawa beberapa kelebihan lain. Sebagai contoh, proses ini boleh menjimatkan banyak bahan dan tenaga, serta mengurangkan pencemaran dan sisa. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan kualiti dan keseragaman produk, dengan itu mengurangkan kadar kejadian produk substandard, dan juga dapat memenuhi pelbagai keperluan pelanggan.

Tuangan acuan cangkerang

Tuangan acuan cangkerang ialah proses penuangan ketepatan yang menggunakan kaedah unit kimia mortar yang dikeraskan pada permukaan acuan logam yang dipanaskan untuk membentuk cangkerang dengan ketebalan kira-kira 10 mm, dan kemudian menyuntik logam cair dari bahagian atas atau sisi dan menunggu untuk logam untuk memejal, dan cangkerang dilepaskan daripada acuan untuk mendapatkan tuangan akhir.

ciri:

1. Ketepatan tinggi: pembentukan cangkerang dan proses pemejalan tuangan adalah sangat tepat, kemasan permukaan tuangan adalah tinggi, tiada liang, dan terdapat sedikit kecacatan.
2. Kualiti tinggi: Komposisi kimia tuangan kulit adalah seragam, dan boleh mencapai penunjuk prestasi mekanikal yang sama seperti penempaan.
3. Kebolehsuaian yang luas: Ia sesuai untuk tuangan aloi aluminium, aloi tembaga, aloi besi, dan bahan lain, dan boleh mengeluarkan tuangan berkualiti tinggi dan kompleks.

permohonan:

Tuangan acuan cangkerang boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian kereta dan enjin aero, pendesak turbin, bahagian pam air dan pemampat, perumah motor, jentera tekstil, peralatan perubatan, dan bidang ketenteraan dan industri lain yang memerlukan tuangan berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi.

Tuangan buih hilang

Tuangan buih hilang adalah jenis proses tuangan baharu. Prinsip kerjanya adalah untuk membentuk plastik buih ke dalam cangkang tuangan, dan kemudian tuangkan logam tuang ke dalam acuan untuk mengisi rongga acuan, dan akhirnya membentuk tuangan yang diperlukan.

Ciri tuangan buih Hilang ialah ia boleh menghasilkan bahagian bentuk kompleks berketepatan tinggi dengan cepat, mengelakkan proses pembuatan dan pembersihan acuan dalam tuangan tradisional, menjimatkan kos dan masa. Pada masa yang sama, proses ini juga boleh merealisasikan pemutus satu kali beberapa pemasangan dan meningkatkan kecekapan kerja.

Pemutus buih hilang digunakan terutamanya dalam proses pemutus kereta, peralatan mesin, kapal, kuasa elektrik dan medan lain. Dalam pembuatan alat ganti kereta, penggunaan proses ini dapat menyelesaikan masalah ketepatan bahagian yang rendah, sisa bahan, dan kecekapan pengeluaran yang rendah, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian; Ketepatan, dan tuangan besar, sangat menjimatkan kos pembuatan dan masa.

Tuangan acuan kekal

Tuangan acuan kekal ialah proses tuangan logam yang menggunakan acuan logam untuk tuangan. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk besi tuang, keluli, dll. Dalam proses ini, acuan bukan sekali guna seperti tuangan tradisional, "kekal" bermakna acuan boleh terus digunakan, dengan pembersihan dan pemulihan yang kerap untuk mengekalkan ketepatannya dan kelicinan permukaan.

ciri:

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi - acuan boleh digunakan semula, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Ketepatan tinggi - disebabkan penggunaan acuan logam, ketepatan topologi permukaannya, kekasaran, dan lain-lain akan lebih tinggi, dan hampir tiada bahan sisa dari permukaan acuan untuk mencemarkan permukaan tuangan.
3. Kadar sekerap yang rendah - berbanding kaedah tuangan lain seperti tuangan pasir atau tuangan lilin hilang, kadar sekerap adalah sangat rendah.
4. Boleh menuang aloi takat lebur tinggi dan aloi super - tuangan jenis kekal sesuai untuk pelbagai jenis aloi dan aloi super.

permohonan:

• Pembuatan bahagian auto - tuangan acuan kekal digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian auto, seperti gear stereng, perumah transmisi, blok silinder, dsb.
• Alatan, Bahagian Pembinaan - Tuangan acuan kekal juga sesuai untuk pembuatan pelbagai alat dan bahagian pembinaan.
• Bahagian aeroangkasa - Memandangkan tuangan acuan kekal boleh menghasilkan aloi super, bahagian terbitan berimpak tinggi, ia sangat sesuai untuk pembuatan komponen aeroangkasa.
• Bahagian Mekanikal Lain – Aloi titanium adalah gred yang lebih tinggi daripada aloi lain. Tuangan jenis kekal sesuai untuk pembuatan pelbagai bahagian mekanikal seperti komponen enjin, pam, bahagian senjata, dll.