Kos tuangan mati bergantung pada pelbagai faktor, seperti jenis bahan yang digunakan, kerumitan bahagian, saiz bahagian dan bilangan bahagian yang dihasilkan. Secara umumnya, bahagian yang lebih kompleks, lebih besar saiznya, dan semakin tinggi kuantiti, semakin tinggi kosnya. Selain itu, kos tuangan die termasuk perkakas, kos persediaan mesin dan kos pasca pemprosesan seperti pemesinan dan kemasan. Secara purata, kos die-casting berkisar dari beberapa dolar setiap bahagian hingga beberapa ratus dolar setiap bahagian.
Jenis Bahan
- Kos bahan mentah: Jenis bahan yang berbeza mempunyai kos yang berbeza, contohnya, kos bahan aloi aluminium biasanya lebih tinggi daripada bahan aloi zink, manakala kos bahan aloi kuprum lebih tinggi.
- Kesukaran pemprosesan: Jenis bahan yang berbeza mempunyai kesukaran pemprosesan yang berbeza semasa tuangan die. Sebagai contoh, bahan aloi aluminium memerlukan tekanan dan suhu yang lebih tinggi semasa tuangan die, manakala aloi zink memerlukan kelajuan dan tekanan suntikan yang lebih tinggi.
- Kos pembuatan acuan: Jenis bahan yang berbeza akan kos yang berbeza untuk membuat acuan. Sesetengah bahan memerlukan acuan berkualiti tinggi untuk pengeluaran yang tepat, yang akan mengakibatkan kos yang tinggi.
- Kos rawatan permukaan: Jenis bahan yang berbeza mempunyai keperluan permukaan yang berbeza selepas pemprosesan. Sesetengahnya hanya memerlukan rawatan yang agak mudah, manakala sesetengahnya memerlukan rawatan peringkat lebih tinggi, seperti penyaduran elektrik, mengecat, dll. Kerumitan sebelum dan selepas rawatan akan menjejaskan kos.
Kesimpulannya, jenis bahan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kos tuangan die, setiap bahan serta aplikasi perlu dianggarkan dan dianggarkan dengan betul.
Kerumitan Proses Tuangan Die
Kerumitan bahagian mempunyai kesan besar ke atas kos tuangan die. Bahagian kompleks selalunya memerlukan reka bentuk acuan yang lebih kompleks, lebih banyak bahan, dan kitaran pengeluaran yang lebih lama. Faktor-faktor ini akan meningkatkan kos tuangan die. Di samping itu, saiz, bentuk, dan keperluan kualiti bahagian juga perlu dipertimbangkan, dan faktor-faktor ini juga memberi kesan kepada kos. Oleh itu, apabila mereka bentuk bahagian, bentuknya harus dipermudahkan sebanyak mungkin, dan kerumitan harus dielakkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan kos.
Saiz Bahagian
Saiz bahagian mempunyai pengaruh yang besar terhadap kos die-casting. Secara umum, bahagian yang lebih besar memerlukan lebih banyak bahan mentah untuk dikeluarkan, yang meningkatkan kos pembuatan. Di samping itu, bahagian bersaiz besar juga memerlukan lebih banyak mesin dan tenaga untuk menyelesaikan proses tuangan mati, yang juga meningkatkan kos pengeluaran.
Selain itu, geometri bahagian dan ketebalan dinding juga boleh menjejaskan kos tuangan die. Sesetengah geometri kompleks memerlukan lebih banyak masa dan tenaga kerja untuk mesin dan pembuatan, dengan itu meningkatkan kos pengeluaran. Acuan yang digunakan dalam proses die-casting dan beberapa alatan yang dibina ke dalam mesin die-casting juga perlu dilaraskan mengikut geometri bahagian tersebut. Sekiranya reka bentuk bahagian itu terlalu kompleks, tahap teknologi yang lebih tinggi dan lebih banyak peralatan akan diperlukan untuk menyokong pengeluarannya, yang akan meningkatkan lagi kos.
Akhirnya, saiz ketebalan dinding juga secara langsung akan mempengaruhi kos. Ketebalan dinding yang lebih nipis memerlukan kurang bahan mentah, lebih sedikit mesin dan lebih sedikit pekerja untuk dikendalikan, mengurangkan kos. Ketebalan dinding yang lebih tebal memerlukan lebih banyak bahan mentah dan buruh untuk mesin dan pembuatan, yang juga meningkatkan kos.
Bilangan bahagian
Bilangan bahagian adalah faktor penting yang mempengaruhi kos tuangan die. Apabila kuantiti pengeluaran meningkat, kos tuangan die akan berkurangan secara beransur-ansur. Ini kerana apabila kuantiti pengeluaran adalah besar, barisan pengeluaran automatik atau proses pengeluaran yang cekap boleh digunakan untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Pada masa yang sama, kerumitan dan saiz bahagian juga akan menjejaskan kos tuangan die. Bahagian yang lebih kompleks memerlukan lebih banyak proses dan proses pembuatan dan oleh itu lebih mahal untuk dihasilkan. Dan bahagian yang lebih besar mungkin memerlukan mesin tuangan yang lebih besar dan lebih banyak bahan, jadi kos tuangan cetakan juga akan lebih tinggi.
Pemesinan dan Kemasan
Kos pemesinan secara amnya merangkumi faktor berikut: kos bahan, kos penggunaan peralatan, kos buruh, kos penggunaan tenaga, kos pembaikan/penyelenggaraan, kos pengangkutan, dll. Kos ini dipengaruhi terutamanya oleh faktor seperti sifat bahan mentah, bentuk, saiz, dan kerumitan bahan kerja, kesukaran dan kerumitan proses pemesinan, dan fungsi dan kualiti mesin.
Kos kemasan agak tinggi kerana peralatan ketepatan yang lebih tinggi dan operasi yang lebih halus diperlukan. Sebagai tambahan kepada faktor kos pemesinan, faktor lain perlu dipertimbangkan, seperti kualiti cecair pemotongan dan kos bahan habis pakai, pemeriksaan kualiti dan peralatan dan kakitangan penentukuran, dsb. Di samping itu, kerana penamat biasanya mengambil masa yang lebih lama, impaknya kos buruh juga perlu dipertimbangkan.
Bahan, saiz bentuk, kuantiti, rawatan permukaan dan keperluan pemprosesan lainbahagian die-castingjuga akan memberi kesan kepada kos. Oleh itu, apabila menganggarkan kos tuangan die, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dan diselaraskan mengikut keadaan sebenar.