1. Menghilangkan pengaruh mesin suntikan dan faktor acuan
Untuk memilih mesin cetak suntikan dengan kapasiti yang sama dengan produk acuan suntikan, jika mesin cetak suntikan mempunyai masalah seperti jalan buntu bahan, lebih baik mengganti peralatan. Untuk perbezaan warna yang disebabkan oleh sistem penuangan acuan dan alur ekzos, ia dapat diselesaikan dengan cetakan penyelenggaraan bahagian acuan yang sesuai. Masalah mesin cetak suntikan dan acuan mesti diselesaikan sebelum pengeluaran dapat disusun untuk mengurangkan kerumitan masalah.
2. Menghilangkan pengaruh resin mentah dan masterbatch warna.
Mengawal bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan perbezaan warna sepenuhnya. Oleh itu, terutamanya ketika menghasilkan produk berwarna terang, pengaruh jelas kestabilan terma resin mentah terhadap turun naik warna produk tidak dapat diabaikan. Oleh kerana kebanyakan pengeluar pengacuan suntikan tidak menghasilkan masterbatches plastik atau masterbatches sendiri, tumpuan perhatian dapat diberikan kepada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah. Iaitu untuk memperkuat pemeriksaan bahan mentah ke gudang; produk yang sama dalam pengeluaran dihasilkan menggunakan pengeluar yang sama, masterbatch jenama yang sama, masterbatch warna sejauh mungkin; untuk masterbatch warna, kita mesti melakukan ujian warna ujian rawak sebelum pengeluaran besar-besaran, baik dengan pembacaan bukti terakhir, dan dalam perbandingan ini, jika perbezaan warna tidak besar, ia boleh dianggap layak, seolah-olah masterbatch batch mempunyai sedikit perbezaan warna, masterbatch warna dapat dicampur semula sebelum digunakan untuk mengurangkan perbezaan warna yang disebabkan oleh percampuran warna masterbatch itu sendiri yang tidak rata. Pada masa yang sama, kita juga perlu fokus untuk menguji kestabilan terma resin mentah dan masterbatch warna. Bagi mereka yang mempunyai kestabilan haba yang lemah, kami mengesyorkan pengeluar menukarnya.
3. Menghilangkan kesan percampuran masterbatch dan masterbatch yang tidak sekata
Pencampuran masterbatch plastik yang buruk dengan masterbatch warna yang sama juga dapat menjadikan warna produk tidak stabil. Setelah masterbatch dan masterbatch dicampur secara mekanikal dan kemudian dimasukkan ke dalam hopper melalui hisapan bawah, masterbatch dipisahkan dari masterbatch kerana elektrik statik dan mudah diserap di dinding hopper. Ini pasti akan menyebabkan jumlah masterbatch berubah semasa kitaran suntikan, mengakibatkan perbezaan Warna. Keadaan ini dapat diselesaikan dengan memasukkan bahan mentah ke dalam hopper dan kemudian mencampurkannya secara manual. Untuk menambahkan toner berwarna untuk menghasilkan produk berwarna, kaedah yang paling berkesan adalah menggunakan pengering udara panas dan bukannya mesin sedut, dan menggunakan penyusuan manual untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pemisahan toner dan masterbatch.
4. Mengurangkan kesan suhu tong pada perbezaan warna
Dalam pengeluaran, seringkali dijumpai bahawa suhu tong berubah secara drastik kerana kegagalan cincin pemanasan atau pembakaran panjang bahagian kawalan pemanasan yang tidak terkawal, mengakibatkan perbezaan warna. Perbezaan warna yang disebabkan oleh alasan seperti ini mudah ditentukan. Secara amnya, perbezaan warna yang disebabkan oleh kegagalan cincin pemanasan disertai dengan pemplastikan yang tidak rata, dan pembakaran panjang bahagian kawalan pemanasan yang tidak terkawal sering disertai dengan bintik-bintik gas produk, perubahan warna yang teruk, dan juga kok. Oleh itu, adalah mustahak untuk memeriksa bahagian pemanasan dengan kerap semasa pengeluaran, dan mengganti dan memperbaiki bahagian pemanasan pada waktunya apabila didapati rosak atau di luar kawalan, untuk mengurangkan kemungkinan perbezaan warna tersebut.
5. Mengurangkan kesan penyesuaian proses pengacuan suntikan
Apabila parameter proses pengacuan suntikan perlu disesuaikan dengan alasan perbezaan warna, suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan, dan jumlah masterbatch warna tidak boleh diubah sebanyak mungkin. Pada masa yang sama, kesan perubahan parameter proses pada warna juga harus diperhatikan. Sekiranya terdapat perbezaan warna, ia mesti disesuaikan mengikut masa. Seboleh-bolehnya, hindari penggunaan kelajuan suntikan tinggi, tekanan belakang tinggi dan proses cetakan suntikan lain yang menyebabkan ricih kuat untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pemanasan tempatan atau penguraian terma. Kawal suhu setiap bahagian laras dengan ketat, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan yang berhampiran dengan muncung.
6. Pahami pengaruh suhu tong dan jumlah kepekatan warna pada perubahan warna
Sebelum menyesuaikan perbezaan warna, anda juga harus mengetahui trend warna produk dengan suhu dan jumlah masterbatch warna. Masterbatch warna berbeza berbeza dengan suhu pengeluaran atau jumlah masterbatch warna. Peraturan perubahan dapat ditentukan melalui proses ujian warna. Kecuali anda sudah mengetahui peraturan perubahan warna masterbatch ini, adalah mustahil untuk menyesuaikan perbezaan warna dengan cepat, terutama ketika menggunakan toning masterbatch baru.