Pengenalan proses pengacuan suntikan plastik ABS

Plastik ABS memainkan peranan penting dalam pembuatan produk plastik, industri elektronik, industri jentera dan bahan binaan kerana kekuatan mekanikal yang tinggi dan prestasi komprehensif yang baik. Bahagian hiasan plastik yang memerlukan penyaduran elektrik dalam pembuatan produk plastik biasanya menggunakan plastik ABS,Bahagian plastik ABSdigunakan secara meluas dalam kehidupan.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS mempunyai hygroscopicity yang tinggi dan kepekaan terhadap kelembapan, dan pengeringan dan pemanasan awal yang mencukupi sebelum pemprosesan bukan sahaja boleh
Hilangkan bunga api-seperti pita buih dan wayar perak pada permukaan produk yang disebabkan oleh wap air, dan juga membantu pengplastikan plastik dan mengurangkan warna permukaan produk
Bintik dan moires. Kandungan lembapan bahan mentah ABS hendaklah dikawal di bawah 0.13 peratus . Keadaan pengeringan sebelum pengacuan suntikan ialah: musim kemarau atau musim sejuk
Keringkan pada 75-80 darjah selama 2-3j, dan keringkan pada 80-90 darjah selama 4-8j pada hari hujan pada musim panas, jika bahagian-bahagiannya perlu mencapai kilauan yang sangat baik
Atau bahagian itu sendiri adalah kompleks, dan masa pengeringan lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam. Oleh kerana kehadiran wap air surih, tempat kabus pada permukaan bahan kerja selalunya
Isu yang sering terlepas pandang. Adalah lebih baik untuk menukar corong mesin kepada pengering corong udara panas untuk mengelakkan ABS kering dalam bahan.
Corong menyerap lembapan semula, tetapi corong jenis ini harus mengukuhkan pemantauan kelembapan untuk mengelakkan bahan daripada terlalu panas apabila pengeluaran terganggu secara tidak sengaja.
Perkadaran bahan kitar semula tidak boleh melebihi 30 peratus , dan penggunaan bahan kitar semula tidak boleh digunakan dalam penyaduran-gred ABS.

(2) Suhu suntikan
Hubungan antara suhu dan kelikatan cair plastik ABS adalah berbeza daripada plastik amorf yang lain. Apabila suhu meningkat semasa proses lebur, lebur sebenarnya berkurangan sangat sedikit. Setelah suhu pemplastikan (julat suhu yang sesuai untuk pemprosesan, seperti 220-250 darjah ) dicapai, jika suhu terus meningkat secara membuta tuli, ia pasti akan membawa kepada rintangan haba yang rendah. Sebaliknya, degradasi haba ABS meningkatkan kelikatan cair, menjadikan pengacuan suntikan lebih sukar, dan sifat mekanikal bahagian juga berkurangan. Oleh itu, walaupun suhu suntikan ABS mestilah lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, ia tidak boleh mempunyai julat pemanasan yang agak longgar seperti yang terakhir. Bagi sesetengah mesin pengacuan suntikan dengan kawalan suhu yang lemah, apabila pengeluaran bahagian ABS mencapai bilangan tertentu, selalunya didapati zarah coking kuning atau coklat tertanam di bahagian, dan sukar untuk menggunakan bahan baru untuk menyuntik ke udara. , dsb. cara untuk mengeluarkannya. Sebabnya ialah kerana plastik ABS mengandungi komponen butadiena, apabila zarah plastik dilekatkan kuat pada beberapa permukaan dalam alur skru yang tidak mudah dicuci pada suhu yang lebih tinggi, dan tertakluk kepada suhu tinggi jangka panjang, ia akan menyebabkan degradasi dan berkarbonat. Oleh kerana operasi suhu tinggi boleh membawa masalah kepada ABS, adalah perlu untuk mengehadkan suhu relau setiap bahagian tong. Sudah tentu, jenis dan komposisi ABS yang berbeza mempunyai suhu relau terpakai yang berbeza. Seperti mesin pelocok, suhu relau dikekalkan pada 180 230 darjah C; mesin skru, suhu relau dikekalkan pada 160 220 darjah C. Perlu dinyatakan bahawa, disebabkan suhu pemprosesan ABS yang tinggi, ia sensitif kepada perubahan dalam pelbagai faktor proses. Oleh itu, kawalan suhu hujung hadapan tong dan bahagian muncung adalah sangat penting. Amalan telah membuktikan bahawa sebarang perubahan kecil dalam kedua-dua bahagian ini akan ditunjukkan dalam bahagian tersebut. Lebih besar perubahan suhu, kecacatan seperti jahitan kimpalan, kilauan yang lemah, kilat, acuan melekat, perubahan warna, dan lain-lain akan dibawa.

(3) Tekanan suntikan
Kelikatan bahagian lebur ABS adalah lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang diubah suai, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi digunakan semasa suntikan. Sudah tentu, tidak semua bahagian ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk bahagian yang kecil, ringkas dan tebal. Semasa proses suntikan, tekanan dalam rongga pada saat pintu ditutup sering menentukan kualiti permukaan produk dan tahap kecacatan filamen perak. Jika tekanan terlalu kecil, plastik mengecut dengan hebat, dan terdapat peluang besar untuk keluar dari sentuhan dengan permukaan rongga, dan permukaan produk diatomkan. Sekiranya tekanan terlalu besar, kesan geseran pada permukaan rongga plastik adalah kuat, yang mudah menyebabkan melekat.

(4) Kelajuan suntikan
Bahan ABS dengan kesan kelajuan suntikan sederhana adalah lebih baik. Apabila kelajuan suntikan terlalu cepat, plastik mudah hangus atau terurai menjadi barang terwap, mengakibatkan kecacatan seperti jahitan kimpalan, kilauan lemah dan kemerahan plastik berhampiran pintu pagar. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan bahagian-berdinding nipis dan kompleks, ia masih perlu memastikan kelajuan suntikan yang cukup tinggi, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk diisi.

(5) Suhu acuan
Suhu acuan ABS agak tinggi, dan suhu acuan juga agak tinggi. Secara amnya, suhu acuan dilaraskan kepada 75-85 darjah . Apabila menghasilkan bahagian dengan kawasan unjuran yang besar, suhu acuan tetap diperlukan 70-80 darjah, dan suhu acuan alih diperlukan 50-60 darjah. Apabila bahagian berdinding nipis digunakan, pemanasan khas acuan harus dipertimbangkan. Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan mengekalkan kestabilan relatif suhu acuan, selepas bahagian dikeluarkan, mandi air sejuk, mandi air panas atau kaedah tetapan mekanikal lain boleh digunakan untuk mengimbangi masa penetapan sejuk asal dalam rongga itu.

(6) Kawalan kuantiti bahan
Apabila mesin pengacuan suntikan am menyuntik plastik ABS, isipadu suntikan setiap suntikan hanyalah 75 peratus daripada isipadu suntikan standard. Untuk meningkatkan kualiti dan kestabilan dimensi bahagian, gloss permukaan dan keseragaman ton warna, isipadu suntikan dikehendaki 50 peratus daripada jumlah suntikan nominal.

(7) Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan standard pilihan (nisbah diameter-panjang skru 20:1, nisbah mampatan lebih besar daripada 2, tekanan suntikan lebih besar daripada 150MPa). Jika masterbatch warna digunakan atau keperluan penampilan produk adalah tinggi, skru dengan diameter yang lebih kecil boleh digunakan. Daya pengapit ditentukan mengikut 4700-6200t/m, yang bergantung pada gred plastik dan keperluan produk.