Tuangan mati ialah proses biasa untuk menghasilkan objek logam berketepatan tinggi dengan kualiti permukaan yang luar biasa. Acuan adalah penting untuk pengeluaran volum tinggi, konsisten kerana ia menjamin keseragaman produk sambil mengurangkan kos. Reka bentuk acuan adalah penting untuk proses tuangan mati kerana ia mempengaruhi kualiti produk, kelajuan pembuatan dan kos.
Langkah reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan tuangan adalah langkah utama dalam proses tuangan aluminium. Langkah reka bentuk acuan die-casting am adalah seperti berikut:
- Tentukan reka bentuk bahagian: Pertama, dapatkan model CAD 3D atau lukisan bahagian terperinci bahagian berdasarkan keperluan reka bentuk dan kefungsian komponen tuangan aluminium.
- Analisis struktur acuan: pemeriksaan struktur komponen, termasuk mengenal pasti permukaan perpisahan acuan, sistem penyejukan, panduan kedudukan, dan mekanisme demolding, antara lain. Tentukan pelan reka bentuk struktur acuan yang optimum dengan mengambil kira bentuk geometri, ketebalan dinding, dan struktur tertentu komponen, antara faktor lain.
- Merumuskan susun atur acuan: Buat susun atur umum acuan, termasuk sistem pemisahan, sistem penyejukan, struktur gelangsar, peranti ejector, dan sebagainya, berdasarkan pelan reka bentuk struktur acuan. Pertimbangkan kedudukan dan susunan setiap komponen berhubung dengan kesederhanaan pengeluaran dan penggunaan acuan. Ini termasuk menentukan garis pemisah di mana dua bahagian acuan akan dipisahkan, serta memilih mekanisme gating. Untuk mencapai suntikan logam cair yang betul, reka bentuk sistem gating mesti mengambil kira reka bentuk komponen dan kapasiti mesin.
- Reka bentuk acuan terperinci: cipta reka bentuk terperinci untuk setiap komponen acuan, seperti mandrel, gelangsar, rod ejektor, asas acuan, plat pelucutan, dan sebagainya. Tentukan bahan, saiz, hubungan padanan, dan keperluan proses pembuatan setiap komponen berdasarkan permintaan sebenar. Pemilihan bahan acuan adalah penting untuk menghasilkan acuan yang tahan lama dan boleh dipercayai. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk keluli H13, yang tahan terhadap kejutan haba, haus dan kakisan, dan aloi aluminium, yang mempunyai kekonduksian haba yang tinggi.
- Pemasangan acuan termasuk memasang acuan mengikut reka bentuk acuan, memasang elemen yang berbeza bersama-sama, kemudian menyelesaikan masalah dan mengoptimumkannya. Pastikan elemen acuan yang berbeza bergerak dan berfungsi secara serentak. Mekanisme pelepasan bertanggungjawab untuk mengeluarkan komponen dari acuan.
- Percubaan acuan: Jalankan percubaan acuan pada mesin percubaan untuk memastikan prestasi dan kestabilan acuan. Selesaikan kesukaran acuan sepanjang fasa percubaan acuan melalui pengubahsuaian dan pengoptimuman, dan pastikan acuan berfungsi normal.
- Pengubahsuaian dan penambahbaikan acuan: ubah suai dan pertingkatkan acuan berdasarkan penemuan ujian dan keadaan pengeluaran sebenar. Untuk meningkatkan kualiti komponen dan kecekapan pengeluaran, mungkin penting untuk menukar dan mengoptimumkan struktur acuan, sistem penyejukan, mekanisme demolding, dan sebagainya.
-
Buat rekod dan arkib teliti reka bentuk acuan dan proses pelarasan, termasuk lukisan reka bentuk acuan, lukisan pemasangan, dokumentasi proses, keputusan ujian acuan, dan sebagainya. Pastikan kebolehkesanan acuan dan asas rujukan untuk penyelenggaraan masa hadapan.
Nota mengenai reka bentuk acuan
Terdapat beberapa faktor kritikal dalam reka bentuk acuan die-casting yang mesti ditangani untuk memastikan prestasi dan kualiti acuan. Beberapa butiran yang kerap dan penting adalah seperti berikut:
- Reka bentuk permukaan perpisahan: Pemilihan dan reka bentuk permukaan perpisahan adalah penting untuk kesan pembongkaran acuan dan kualiti komponen. Adalah penting untuk memastikan bahawa permukaan perpisahan boleh dengan mudah mengeluarkan komponen dari acuan, mengelakkan calar dan kerosakan yang berlebihan. Pilih kedudukan dan bentuk permukaan pemisah dengan berhati-hati, dengan mengambil kira elemen seperti struktur bahagian dan ketebalan dinding.
- Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan adalah penting untuk mengawal proses pemejalan komponen dan memastikan kesan penyejukan yang berterusan. Saluran penyejukan mesti diletakkan secara strategik untuk menjamin penyejukan yang konsisten bagi semua bahagian bahagian sambil mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk. Mereka bentuk sistem penyejukan yang lebih baik boleh meningkatkan produktiviti dan kualiti produk.
- Reka bentuk gelangsar dan ejektor: Reka bentuk gelangsar dan ejektor adalah penting untuk penuangan bentuk dan rongga yang rumit dalam komponen. Adalah penting bahawa slaid dan ejector diletakkan dengan betul, bergerak dengan lancar, dan dikeluarkan atau dikeluarkan pada masa yang sesuai. Kualiti mekanikal, rintangan haus, dan kesederhanaan penyelenggaraan semuanya dipertimbangkan semasa mereka bentuk peluncur dan ejektor.
- Pemilihan bahan acuan: Pemilihan bahan acuan mempunyai kesan yang ketara terhadap hayat acuan, rintangan haus dan kestabilan terma. Bahan acuan yang betul mesti dipilih mengikut keperluan komponen dan keadaan pembuatan, seperti keluli alat, keluli rawatan haba, atau karbida bersimen, antara lain. Kekerasan bahan, kekuatan, dan rintangan kakisan semuanya diambil kira untuk memastikan kestabilan acuan dan jangka hayat yang panjang.
- Analisis kekuatan struktur acuan: lakukan kajian tegasan dan ubah bentuk pada acuan. Analisis tekanan boleh menilai sama ada acuan boleh mengendalikan beban yang dikenakan dalam keadaan operasi dan mengelakkan keretakan dan herotan. Untuk memastikan kekuatan struktur dan kekukuhan acuan, bahagian utama mesti dipertingkatkan dan diperbaiki.
- Reka bentuk mekanisme lontar: Reka bentuk mekanisme lontar adalah penting untuk memastikan bahagian dikeluarkan dengan lancar daripada acuan. Untuk memilih proses pengacuan yang betul dan sudut demoulding, elemen seperti bentuk bahagian, ketebalan dinding, dan sifat permukaan mesti dipertimbangkan. Reka bentuk mekanisme lontar sedemikian rupa agar kepingan tidak rosak atau terherot semasa proses lontar.
- Analisis aliran plastik: Untuk komponen yang mempunyai ciri rumit, analisis aliran plastik boleh membantu meramalkan potensi kesukaran pengisian seperti retak haba, gelembung udara dan sebagainya. Pemeriksaan data membolehkan pengoptimuman dan pelarasan struktur acuan untuk memastikan kesan pengisian dan pemejalan kepingan.
- Faktor kritikal ini memerlukan pertimbangan yang teliti dalam reka bentuk acuan die-casting, yang mesti mengambil kira keperluan dan keadaan banyak aspek untuk mengekalkan kestabilan acuan, kecekapan pengeluaran dan kualiti komponen.
Ringkasnya, reka bentuk acuan die-casting yang betul adalah penting untuk memastikan komponen berkualiti tinggi sambil mengurangkan kos pembuatan. Acuan boleh mencipta komponen yang rumit dan ringkas dengan ketepatan tinggi dan kecacatan permukaan yang minimum dengan mengambil kira reka bentuk produk, bahan, sistem penyejukan, ketebalan rongga, dan sistem lontar.
