Memandangkan tahap perindustrian dan pemodenan terus bertambah baik, tuangan die aloi aluminium semakin digunakan dalam pelbagai industri. Walau bagaimanapun, untuk memastikan tuangan die aloi aluminium memenuhi keperluan ketepatan yang tinggi, faktor seperti kadar pengecutan bahan tuangan perlu diambil kira. Artikel ini akan memberi anda pengenalan terperinci tentang kadar pengecutan bahagian tuangan aloi aluminium dan cara menangani kesan kadar pengecutan ke atas kualiti bahagian tuangan aloi aluminium.
Apakah kadar pengecutan tuangan die aloi aluminium?
Kadar pengecutan tuangan die aloi aluminium merujuk kepada perkadaran pengurangan isipadu yang dihasilkan oleh proses pemejalan tuangan semasa proses penyejukan. Kadar pengecutan bahan tuangan bergantung kepada faktor seperti sifat fizikal, bentuk dan saiz bahan, dan biasanya diberikan dalam bentuk peratusan purata atau peratusan dengan julat variasi tertentu, dan kadar pengecutan purata bahan adalah ungkapan yang paling biasa digunakan.
Adakah kadar pengecutan tuangan die aloi aluminium menjejaskan kualiti tuangan?
Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan tuangan die aloi aluminium berketepatan tinggi, kadar pengecutan bahan tuangan perlu dipertimbangkan. Dengan memilih bahan acuan yang sesuai dan bereksperimen dengan reka bentuk acuan, pengurangan tuangan boleh diminimumkan. Ini meminimumkan kesan pengecutan pada ketepatan dimensi tuangan die.
Dalam pengeluaran sebenar, kadar pengecutan bahan tuangan berbeza adalah berbeza. Oleh itu, langkah-langkah yang disasarkan perlu diambil mengikut keadaan sebenar untuk mengurangkan bentuk yang sepadan dengan kadar pengecutan, untuk memastikan tuangan die aloi aluminium memenuhi keperluan ketepatan yang tinggi.
Bagaimana untuk menangani pengecutan tuangan die aloi aluminium?
1. Pilih bahan acuan yang sesuai
Apabila mereka bentuk acuan untuk bahagian die-casting aloi aluminium, anda perlu terlebih dahulu memilih bahan acuan yang sesuai. Secara amnya, kadar pengecutan bahan tuangan tidak boleh dihadkan, jadi saiz acuan perlu diselaraskan berdasarkan data ujian. Selalunya, acuan pengeluaran kumpulan kecil pertama kali dibuat untuk ujian pra.
2. Optimumkan struktur dan reka bentuk acuan
Sebelum membuat acuan pengeluaran besar-besaran, adalah disyorkan untuk mencipta carta alir proses die-casting yang munasabah untuk menentukan corak akhir, dimensi kerja, dan toleransi bahagian die-casting aloi aluminium. Kemudian, atas dasar ini, acuan, sistem pemangkasan, dan struktur acuan direka bentuk.
3. Gunakan peralatan akhbar yang baik
Akhbar yang baik boleh membantu mengawal keseluruhan proses tuangan die, memastikan yang betulbahagian die-cast aluminiumdituang dan disejukkan sama rata. Peralatan akhbar terbaik memastikan parameter fizikal dikekalkan dalam had tertentu melalui operasi yang tepat dan boleh berulang.
Kadar pengecutan tuangan die aloi aluminium merujuk kepada bahagian pengurangan isipadu yang dihasilkan semasa proses penyejukan dan pemejalan tuangan. Kadar pengecutan bahan tuangan bergantung pada sifat fizikal, bentuk dan saiz bahan. Mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza, kaedah yang berbeza perlu diguna pakai untuk mengurangkan kesan negatif yang disebabkan oleh kadar pengecutan tuangan die aloi aluminium. Memilih bahan acuan yang sesuai, mengoptimumkan struktur dan reka bentuk acuan, dan menggunakan peralatan penekan yang baik adalah kunci untuk mengoptimumkan kualiti tuangan die aloi aluminium dan mencapai pengeluaran tuangan die aloi aluminium berketepatan tinggi.
Formula pengiraan untuk kadar pengecutan bahagian tuangan aloi aluminium
Jumlah pengecutan setiap dimensi apabila tuangan disejukkan boleh diperolehi dengan formula berikut:
Pengecutan=Saiz Casting × Pengecutan Casting
Faktor yang mempengaruhi pengecutan tuangan
- Bahan tuangan. Kadar pengecutan tuangan juga berbeza bergantung pada bahan tuangan. Sebagai contoh, kadar pengecutan keluli tuang lebih besar daripada besi tuang kelabu; apabila terdapat lebih banyak sulfur dalam besi tuang kelabu, kadar pengecutan meningkat, dan apabila terdapat lebih banyak silikon dalam besi tuang kelabu, kadar pengecutan berkurangan.
- Struktur tuangan adalah kompleks dan sukar untuk mengecut, dan kadar pengecutan tuangan dikurangkan. Sebagai contoh, tuangan keluli yang dituangkan dengan komposisi yang sama mempunyai bentuk struktur yang berbeza. Antaranya, kadar pengecutan adalah yang terbesar semasa penguncupan bebas.
- Kebolehhasilan acuan tuangan adalah baik dan kadar pengecutan tuangan meningkat. Contohnya, tuangan tuangan dengan acuan pasir kaca basah dan air mempunyai pengecutan yang lebih besar daripada tuangan kering. Dengan cara yang sama, apabila saiz tuangan meningkat, kebolehhasilan tuangan menjadi lebih teruk, dan kadar pengecutan tuangan juga berkurangan.
Oleh itu, kadar pengecutan tuangan hendaklah dipilih mengikut keadaan sebenar. Untuk tuangan yang memerlukan dimensi yang tepat, kadar pengecutan tuangan mesti diperbetulkan berdasarkan tuangan ujian.
Untuk tuangan yang sama, atas sebab struktur, kadar pengecutannya dalam arah paksi dan jejari atau dalam tiga arah panjang, lebar dan ketinggian mungkin tidak konsisten. Untuk tuangan dengan keperluan saiz yang lebih tepat, kadar pengecutan yang berbeza harus diberikan dalam setiap arah. Dalam pengeluaran sebenar, tuangan am, terutamanya tuangan bersaiz kecil, menggunakan kadar pengecutan yang sama dalam semua arah. Walaupun ini akan menyebabkan beberapa ralat, ralat pada umumnya tidak besar, dan ini sangat memudahkan pemprosesan dan pembuatan acuan.