Die-casting aloi aluminiumadalah proses biasa di mana aloi aluminium dicairkan, disuntik ke dalam acuan, dan dipejal di bawah tekanan tinggi. Dalam proses ini, kawalan kelajuan adalah sangat kritikal, yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk. Artikel ini akan memperincikan beberapa parameter kelajuan utama dalam proses tuangan die aloi aluminium, termasuk kelajuan lenting, kelajuan ekzos, kelajuan pintu, kelajuan tebuk dan kelajuan suntikan.
Kelajuan lontar
Kelajuan lenting merujuk kepada kelajuan tuangan yang disejukkan ditolak dari acuan oleh rod ejektor semasa proses tuangan die. Kawalan kelajuan lenting secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan dan ketepatan dimensi tuangan. Jika kelajuan lontar terlalu cepat, kecacatan seperti calar atau penyok akan berlaku dalam tuangan; jika kelajuan pancutan terlalu perlahan, tuangan akan melekat pada acuan atau menyebabkan acuan pecah. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kelajuan lenting yang sesuai perlu ditentukan berdasarkan keadaan tertentu.
Kelajuan ekzos
Kelajuan ekzos merujuk kepada kelajuan di mana gas dikeluarkan dari acuan semasa proses tuangan die. Aloi aluminium terdedah kepada buih pada suhu tinggi. Jika tidak dihapuskan dalam masa, kecacatan seperti liang dan buih akan wujud di dalam tuangan. Oleh itu, mengawal halaju ekzos yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti tuangan. Kelajuan ekzos yang terlalu laju boleh menyebabkan logam cecair terpercik, manakala kelajuan ekzos yang terlalu perlahan boleh mengakibatkan buih yang tidak dapat disingkirkan sepenuhnya. Oleh itu, adalah sangat penting untuk melaraskan kelajuan ekzos secara munasabah mengikut bentuk dan saiz tuangan khusus dan ciri-ciri aloi aluminium.
Kelajuan pintu
Kelajuan gerbang merujuk kepada kelajuan di mana logam cair aloi aluminium disuntik ke dalam acuan semasa proses tuangan die. Kawalan kelajuan pintu secara langsung mempengaruhi keadaan pengisian dan proses pemejalan tuangan. Jika kelajuan pintu masuk terlalu cepat, ia akan menyebabkan kecacatan seperti kemasukan dan lubang jarum di dalam tuangan; jika kelajuan pintu terlalu perlahan, ia akan membawa kepada pengisian yang tidak rata atau penebat sejuk. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menentukan kelajuan pintu yang sesuai berdasarkan ciri kecairan dan pemejalan aloi aluminium untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi tuangan.
kelajuan menumbuk
Kelajuan tebuk merujuk kepada kelajuan di mana omboh suntikan mesin tuangan maju semasa proses tuangan. Kelajuan tumbukan secara langsung akan mempengaruhi pengisian dan pemadatan aloi aluminium dalam acuan. Jika kelajuan pukulan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan kecacatan seperti kilat dan kemasukan sanga pada permukaan tuangan. Jika kelajuan pukulan terlalu perlahan, aloi aluminium mungkin tidak memejal sepenuhnya, menjejaskan kekuatan dan kualiti permukaan tuangan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kelajuan pukulan yang sesuai perlu ditentukan mengikut situasi tertentu.
Kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan merujuk kepada kelajuan di mana mesin die-casting menyuntik aloi aluminium cair ke dalam acuan. Kawalan kelajuan suntikan secara langsung mempengaruhi proses pengisian dan pemejalan aloi aluminium. Jika kelajuan suntikan terlalu cepat, aloi aluminium akan menghasilkan buih dan percikan logam semasa proses pengisian, sekali gus menjejaskan kualiti dan keadaan permukaan tuangan; manakala kelajuan suntikan terlalu perlahan, aloi aluminium tidak akan dapat mengisi rongga acuan atau menghasilkan penebat Sejuk. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menentukan kelajuan suntikan yang sesuai mengikut bentuk dan saiz tuangan tertentu dan kecairan aloi aluminium.
Parameter kelajuan ini memainkan peranan penting dalam proses tuangan aloi aluminium dan sangat penting untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran tuangan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, parameter kelajuan ini perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut bentuk dan saiz tuangan khusus dan ciri-ciri aloi aluminium untuk mencapai kesan tuangan mati yang terbaik.