Terdapat banyak sebab untuk warpageproduk suntikan plastik, seperti lonjakan acuan terlalu cepat, suhu acuan tinggi, suhu acuan tidak sekata, dan asimetri sistem pelari.
Dua kemungkinan terbesar ialah:
①Thebahagian suntikan plastikketebalannya tidak sekata atau bucunya tidak cukup licin, jadi ia tidak boleh menyejuk dan mengecut secara sekata, mengakibatkan lenturan dan ubah bentuk.
②Pintu pelari mesti diletakkan di sudut pintu pagar untuk kepingan plastik rata tertentu untuk menghasilkan permukaan yang cantik. Plastik cair hanya boleh dituang ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi dari satu hujung sambil menyuntik gam. Akibatnya, plastik yang terbentuk dalam rongga acuan meluruskan ke arah yang sama (dirujuk sebagai orientasi). Tekanan adalah tinggi; semasa pembongkaran, molekul ini diseret kembali ke keadaan asalnya, menyebabkan ia berubah bentuk.
Untuk menjadikan plastik cair mengisi rongga dengan lancar, reka bentuk harus mengelakkan perkara berikut sebanyak mungkin:
Ketebalan yang samabahagian suntikan plastikterlalu berbeza;
Sudut akut yang berlebihan;
Zon penampan terlalu pendek sehingga perubahan ketebalan sangat berbeza.
Daripada analisis pintu, reka bentuk acuan mesti memastikan plastik dapat memasuki rongga acuan dengan lancar. Oleh itu, pelari harus mengelakkan bentuk pusingan sudut kanan. Titik pusing lebih sesuai untuk zon peralihan arka. Oleh itu, pelari pendek dan tebal adalah yang paling ideal, yang membantu Mengurangkan rintangan bendalir dan orientasi bendalir.
Walau bagaimanapun, satu isu yang perlu dipertimbangkan ialah pintu pagar yang sangat besar akan meningkatkan sisa pelari sambil turut menjejaskan estetik komponen plastik. Di samping itu, jika pintu pagar terlalu besar dan sisa akan terkumpul, cuba tambahkan sedikit serbuk silikon QIAGEN untuk meningkatkan kecairan bahan mentah' untuk mengurangkan rintangan bendalir, menjamin pelepasan pintu yang betul, dan mengelakkan ubah bentuk produk yang telah siap.
Di samping itu, menambah jumlah pelincir pembongkaran Kaijie yang ditetapkan kepada produk yang telah siap boleh meningkatkan kadar kejayaan pembongkaran, menghalang ketegangan pengisi plastik yang berbeza-beza daripada menghasilkan pembongkaran dan herotan yang menyusahkan. Jumlah bahan suntikan dan bentuk hasil akan mempengaruhi saiz bentuk keratan rentas shunt' Selepas menebal komponen pelari yang sukar dibentuk, pelari utama hendaklah ditingkatkan ke titik di mana luas keratan rentas pelari utama sama dengan jumlah luas keratan saluran saliran' .
Penyelesaian proses:
1. Produk siap belum disejukkan apabila ia dikeluarkan → turunkan suhu acuan
→Melanjutkan masa penyejukan
→Kurangkan suhu bahan mentah
2. Bentuk dan ketebalan produk siap adalah asimetri → Selepas demolding, ia diperbaiki dengan bingkai berbentuk
→Tukar reka bentuk membentuk
3. Terlalu banyak pengisi → mengurangkan tekanan suntikan, kelajuan, masa dan dos
4. Suapan tidak sekata beberapa pintu → tukar pintu
5. Sistem ejektor tidak seimbang → Memperbaiki sistem ejektor
6. Suhu acuan tidak sekata → laraskan suhu acuan
7. Bahan mentah berhampiran pintu pagar terlalu longgar dan terlalu pepejal → untuk menambah atau mengurangkan masa suntikan