Proses lakonan Die tradisional ini terdiri daripada empat langkah, ataulakonan mati tekanan tinggi.Empat langkah ini termasuk persediaan acuan, pengisian, suntikan dan pasir jatuh, yang juga merupakan asas pelbagai proses pemutus mati yang diubahsuai. Semasa proses penyediaan, Pelincir perlu disembur ke dalam rongga acuan. Di samping itu untuk membantu mengawal suhu acuan, Pelincir juga boleh membantu untuk membuang lakonan. Kemudian acuan boleh ditutup dan logam lebur disuntik ke dalam acuan dengan tekanan tinggi. Julat tekanan ini adalah kira-kira 10 untuk 175 MPa. Apabila logam lebur diisi, tekanan akan kekal sehingga pemilihan pelakon mengukuhkan. Kemudian rod push akan menolak semua kekisi. Oleh kerana mungkin terdapat beberapa rongga dalam acuan, beberapa sarung boleh dihasilkan semasa setiap proses pemutus. Proses Pasir jatuh memerlukan pemisahan sisa, termasuk acuan pembukaan, pelari, pintu dan flash. Proses ini biasanya dilakukan dengan penyemakan lakonan dengan pemangkasan khas. Lain-lain kaedah Pasir jatuh termasuk menggergaji dan Mengempelas. Jika pintu pagar agak rapuh, anda boleh terus mengalahkan pemilihan pelakon, yang boleh menjimatkan tenaga manusia. Pengacuan lebihan boleh digunakan semula selepas lebur. Hasil biasa adalah kira-kira 67%.
Suntikan tekanan tinggi menyebabkan acuan untuk mengisi dengan cepat, supaya logam lebur mengisi seluruh acuan sebelum mana-mana bahagian mengukuhkan. Dengan cara ini, walaupun bahagian berdinding nipis yang sukar untuk mengisi boleh mengelakkan permukaan tidak berterusan. Walau bagaimanapun, ini juga membawa kepada entrapment udara, kerana ia adalah sukar untuk udara untuk melarikan diri apabila acuan dipenuhi dengan cepat. Masalah ini boleh dikurangkan dengan meletakkan lohong pada garisan perpisahan, tetapi proses yang sangat canggih akan meninggalkan lubang di tengah-tengah pemutus. Kebanyakan Die-pemutus boleh melengkapkan beberapa struktur yang tidak boleh dilengkapkan oleh pemutus, seperti penggerudian dan penggilapan.
Selepas kejatuhan Pasir selesai, anda boleh menyemak kecacatan. Kecacatan yang paling biasa termasuk aliran yang bertakung (tidak memuaskan) dan parut sejuk. Kecacatan ini mungkin disebabkan oleh suhu yang tidak mencukupi acuan atau logam lebur, kekotoran dalam logam, terlalu sedikit lohong, dan terlalu banyak pelincir. Kecacatan lain termasuk liang, pengecutan, keretakan haba, dan tanda aliran. Tanda aliran akan dibiarkan di permukaan pemutus kerana kecacatan pintu, sudut tajam atau pelincir yang berlebihan.
Pelincir berasaskan air adalah dipanggil emulsi dan jenis pelincir yang paling biasa digunakan, disebabkan oleh Kesihatan, persekitaran dan pertimbangan Keselamatan. Tidak seperti pelincir berasaskan pelarut, jika mineral di dalam air yang dikeluarkan oleh proses yang sesuai, ia tidak akan meninggalkan produk di dalam pemutus. Jika proses rawatan air tidak wajar, mineral di dalam air boleh menyebabkan kerosakan dan kecacatan di permukaan pemutus. Terdapat empat jenis utama minyak pelincir berasaskan air: minyak campuran air, air campuran minyak, separa sintetik dan sintetik. Pelincir air-mabuk adalah yang terbaik, kerana apabila menggunakan minyak pelincir, air akan menyejukkan permukaan acuan oleh penyejatan manakala minyak Deposit, yang boleh membantu demolding. Secara umumnya, nisbah jenis pelincir ini adalah 30 bahagian air dicampur dengan 1 bahagian minyak. Dalam kes yang melampau, nisbah ini boleh mencapai 100:1.
Minyak yang boleh digunakan untuk pelincir termasuk minyak berat, lemak haiwan, lemak sayuran, dan lemak sintetik. Minyak sisa berat mempunyai kelikatan yang lebih tinggi pada suhu bilik, tetapi ia akan menjadi satu filem nipis pada suhu yang tinggi dalam proses mati-pemutus. Menambah bahan lain kepada pelincir boleh mengawal emulsion kelikatan dan sifat terma. Bahan ini termasuk grafite, aluminium dan MICA. Lain-lain bahan tambahan kimia boleh mengelakkan habuk dan pengoksidaan. Pengemulsi boleh ditambah ke pelincir berasaskan air supaya pelincir berasaskan minyak boleh ditambah kepada air, termasuk sabun, arak, dan oksida Ethylene.
Untuk masa yang lama, biasanya menggunakan minyak pelincir berasaskan pelarut termasuk diesel dan petrol. Mereka berguna untuk alat untuk keluar, Walau bagaimanapun, letupan kecil berlaku pada setiap proses mati-pemutus, yang menyebabkan karbon untuk mengumpul di dinding rongga. Berbanding dengan pelincir berasaskan air, Pelincir berasaskan pelarut adalah lebih seragam.