Apakah keperluan untuk mereka bentuk susunan rongga acuan suntikan?

Reka bentuk bahagian acuan suntikan secara amnya memerlukan reka bentuk bilangan rongga dan susunannya. Reka bentuk rongga acuan tidak boleh hanya menggunakan toleransi dimensi bahagian mekanikal. Ketepatan dimensi bahagian plastik akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti struktur bahagian plastik, bahan plastik dan kadar pengecutan bahagian plastik semasa pengeluaran, dan sebagainya. Oleh itu, susunan rongga acuan suntikan harus mengikuti prinsip-prinsip tertentu untuk memenuhi keperluan pembuatan acuan. acuan #Injection

Keperluan umum susunan rongga acuan suntikan adalah seperti berikut.

1. Pelari yang paling sesingkat mungkin: untuk mengelakkan sistem mencurah dari bahan pemeluwapan, tetapi juga untuk menjimatkan kos pembuatan keluli dan acuan, dan untuk meningkatkan kadar kelayakan produk acuan suntikan.

2. Keseimbangan tekanan: untuk membuat acuan suntikan dalam suntikan daya gabungan dan daya pengapit mesin acuan suntikan dalam garis yang sama, untuk mengelakkan aliran tidak seimbang membawa kepada penyelewengan orientasi molekul, mengakibatkan kadar pengecutan yang tidak konsisten.

3. Keseimbangan suhu: untuk membuat suhu setiap rongga acuan suntikan kira-kira sama, untuk memastikan bahawa kadar pengecutan setiap bahagian plastik rongga sama.

4. Pemakanan seimbang: untuk acuan dengan pelbagai rongga, bahagian plastik yang sama harus diberi makan dari kedudukan yang sama untuk memastikan pertukaran bahagian plastik; saiz dan panjang pelari dan pintu harus disesuaikan dengan saiz bahagian plastik untuk memastikan bahawa setiap rongga diberi makan pada masa yang sama dan diisi sama rata pada masa yang sama.

Reka bentuk bahagian acuan suntikan yang munasabah untuk memastikan kualiti acuan bahagian plastik adalah prinsip asas untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan suntikan.