Apakah Perbezaan Antara Casting Die dan Sand Casting?

Pemutus pasir dan pemutus mati mempunyai beberapa persamaan, tetapi dari segi pengeluaran, dunia terletak di antara mereka dari segi kualiti pengeluaran.

Pemutus pasir dapat menghasilkan pelbagai logam, tetapi logam yang paling popular ialah keluli, aluminium, tembaga, nikel, zink, plumbum, besi, magnesium dan tembaga. Bentuk logam, seperti keluli dan aluminium, yang diperkenalkan pada akhir abad ke-20 dan awal abad ke-21, kebanyakannya digunakan dalam pemutus mati.

Gravity die-casting, juga dikenali sebagai acuan kekal atau Cast Gravity M, adalah cara logam lebur memasuki acuan. Dalam pemutus mati, logam cair dilemparkan ke dalam acuan yang diisi dari bawah ke atas semata-mata secara graviti.

Sebilangan besar bahagian die-cast diperbuat daripada aloi berasaskan aluminium, tetapi juga dari besi-besi besi tuang. Dalam proses die casting, logam cair disuntikkan ke dalam acuan dan ditekan ke rongga acuan dengan tekanan tinggi, yang diproses di dalam acuan. Dalam pemutus mati, logam cair ditekan ke rongga acuan, yang diproses oleh mesin dalam acuan.

Terdapat bentuk tetap yang merupakan proses pemberian makanan secara graviti, sementara die casting menggunakan suntikan cetakan. Alat ini tidak perlu direformasi selama siklus produksi, dan tidak perlu penggunaan alat tetap, yang merupakan metode penghantar gravitasi, sedangkan dalam suntikan tekanan die casting digunakan).

Cetakan logam biasanya dibuat dari aloi besi atau keluli yang tinggi dan mempunyai diameter 3 hingga 4 cm dan ketebalan 2.2 inci.

Garis pemisah di bahagian luar pemutus dikurangkan minimum dan banyak coran aluminium bahkan dilengkapi dengan penamat tambahan. Teknik pemutus yang sama digunakan untuk logam lain juga dapat diterapkan pada aluminium, kerana kualiti permukaan pemutus sangat tinggi sehingga banyak dari mereka menggunakannya untuk penamat tambahan dan bahkan permukaan pemutus. Kaedah yang paling popular yang digunakan aluminium adalah die casting, tetapi bukan satu-satunya kaedah yang ada.

Dalam pengacuan acuan kekal, acuan yang boleh digunakan semula dihasilkan dari logam dengan suhu lebur yang tinggi. Agar aluminium dibuang, acuan ini sering dibuat dari besi tuang kelabu atau keluli dan disebut sebagai die casting. Dalam alat pemutus pasir, logam cair yang dituangkan dituangkan ke dalam acuan keluli dan kemudian ke dalam cetakan.

Die boleh digunakan semula untuk menghasilkan lebih banyak produk, yang bermaksud lebih sedikit sampah dan kurang risiko kerosakan pada die dan produk itu sendiri. Kelemahannya: ia agak mahal, tetapi sangat sesuai untuk produk pemutus yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti keluli, kerana terdapat lebih sedikit cacat pada bentuk dan suhu lebur yang lebih tinggi daripada pemutus kekal.

Casting die adalah pemutus logam yang dibentuk dalam keadaan tekanan yang dikawal dengan teliti dan dianggap sebagai alternatif untuk pemutus berterusan dalam beberapa aplikasi, seperti pemutus keluli. Kelemahannya: kurang efisien dalam aplikasi di mana rawatan haba diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Pemutus pasir, atau pengecoran pasir, adalah proses di mana pasir digunakan sebagai bahan acuan untuk pengeluaran tuangan logam. Pemutus mati tekanan rendah adalah jenis pemutus pasir yang paling biasa untuk aplikasi di mana rawatan haba diperlukan untuk sifat mekanik yang lebih baik.

Bahan yang digunakan biasanya menghasilkan operasi pemesinan tambahan yang biasanya diperlukan untuk melicinkan permukaan. Istilah ini juga digunakan untuk merujuk kepada produk yang dihasilkan dalam proses, seperti alat, bahan atau acuan.

Ini juga boleh menjadi cor lilin yang telah hilang dalam prosesnya, seperti cor lilin dari badan kereta atau plat keluli. Salah satu kelebihan utama pemutus pasir berbanding pelaburan dalam pemutus mati adalah bahawa tidak perlu mengubah reka bentuk acuan semasa proses pemutus ketika melakukan perubahan pada produk akhir. Die-casting die, yang biasanya terbuat dari besi yang dikeraskan, dihasilkan oleh tekanan tinggi untuk menekan logam lebur ke bentuk yang diinginkan.

Setelah bahagian dibuat, die-casting die boleh ditutup dan digunakan semula, serta digunakan di bahagian lain produk.

Mencari die casting adalah langkah penting, kerana anda boleh memilih die casting berkualiti tinggi untuk mengurangkan kos casting, meningkatkan ketepatan casting dan menjimatkan masa. Oleh kerana bahagian die-cast lebih mahal daripada pemutus aluminium, acuan boleh digunakan semula, menjadikan proses pemutus jauh lebih efisien dan menjimatkan kos - berkesan. Tidak seperti pemutus logam, pemutus mati tidak memerlukan acuan sampel, sementara bahagian depan pemutus pasir - acuan pemutus - memerlukan sampel, yang memerlukan lebih banyak.