Singkatan bahasa Inggeris pengoksidaan mikro-arka ialah MAO, dan nama lain ialah pengoksidaan mikro-plasma, dan singkatan bahasa Inggeris ialah MPO. Melalui gabungan elektrolit dan parameter elektrik yang sepadan, lapisan filem seramik terutamanya berdasarkan oksida logam matriks ditanam pada permukaan aluminium, magnesium, titanium, dan aloinya dengan bergantung pada suhu tinggi serta-merta dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan arka.
Mengambil contoh pengoksidaan plasma mikroarka aluminium dan aloinya, aluminium dan aloinya diletakkan dalam larutan elektrolit, dan bintik nyahcas percikan dijana dalam mikropori bahan melalui nyahcas voltan tinggi. Di bawah tindakan gabungan lapisan seramik keras -Al203-dan r-Al203-yang mengandungi lapisan seramik keras, lapisan seramik keras terbentuk pada permukaannya. Prinsip asas teknologi pengoksidaan mikroarka adalah serupa dengan teknologi pengoksidaan anodik, perbezaannya ialah tindak balas kimia pada anod dipertingkatkan oleh pelepasan plasma.
Pengoksidaan mikroarka berada di kawasan nyahcas percikan, dan voltannya agak tinggi. Apabila voltan pengoksidaan anodik melebihi nilai tertentu, filem oksida dengan tahap penebat tertentu yang pada mulanya terbentuk di permukaan dipecahkan, menghasilkan pelepasan arka mikro, dan membentuk kawasan suhu ultra tinggi serta-merta ( Di kawasan ini, oksida atau logam asas dicairkan atau digas. Dalam tindak balas sentuhan dengan elektrolit, bahan lebur disejukkan untuk membentuk lapisan seramik bukan logam; lapisan filem adalah seragam dan padat, dan liang-liangnya agak besar. Kawasannya kecil , dan prestasi menyeluruh lapisan filem bertambah baik. Oleh kerana keupayaan lapisan filem yang dipertingkatkan untuk dipecahkan di bawah tindakan medan elektrik voltan tinggi, keupayaan resapan ion positif dan negatif dalam lapisan filem adalah dipertingkatkan, dan pengoksidaan mikroarka boleh memperoleh filem yang lebih tebal daripada lapisan pengoksidaan anodik, dan pada permukaan beberapa aloi aluminium yang mengandungi Cu, Si, dan unsur-unsur lain yang tidak mudah untuk membentuk filem dalam pengoksidaan anodik, filem tebal dengan prestasi yang baik juga boleh diperolehi. Oleh kerana seramik pengoksidaan arka mikro ialah lapisan seramik padat yang ditanam terus pada permukaan logam in situ, ia boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, penebat elektrik, dan rintangan hentaman suhu tinggi bahan itu sendiri.
Proses asasnya ialah:
Penyahgris—pencucian air—pengoksidaan arka mikro—pencucian air tulen—pengedap—pengeringan
Mandi / Peralatan
Komposisi larutan pengoksidaan arka mikro agak mudah. Pada masa ini, kebanyakan mandian adalah terutamanya larutan akueus beralkali lemah. Natrium silikat, natrium aluminat, atau natrium fosfat sering ditambah kepada larutan mandian sebenar. Untuk mendapatkan filem pengoksidaan arka mikro pelbagai warna, garam logam yang berbeza juga boleh ditambah, dan ion logam yang berbeza boleh didepositkan dan didopkan dalam filem pengoksidaan arka mikro untuk mendapatkan warna yang sepadan, seperti Na2WO4, NH4VO3, dsb.
Contoh proses:
Komposisi elektrolit: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/L; pH larutan ialah 11-13; suhu ialah 20- 50 darjah ; bahan katod adalah plat keluli tahan karat; kaedah elektrolisis adalah dengan cepat meningkatkan voltan kepada 300V dan mengekalkannya selama 5-10s, kemudian meningkatkan voltan pengoksidaan anodik kepada 450V dan melakukan elektrolisis selama 5-10 minit.
Gambar rajah skema peralatan pengoksidaan mikroarka:
Memproses permohonan
Lapisan filem pengoksidaan mikroarka mempunyai rintangan haus, rintangan kakisan, kekerasan tinggi, haus rendah, dan rintangan haba. Ia biasanya digunakan dalam kereta, aeroangkasa, kapal, senjata, dan industri lain, seperti motor kereta, omboh, galas, dan aloi aluminium lain. Rawatan permukaan adalah menggunakan kekerasan tinggi dan ciri haus rendah lapisan filem pengoksidaan arka mikro. Terdapat juga pendesak kapal, penyambung, kelengkapan paip, dsb. yang menggunakan ciri rintangan kakisannya.
Ciri-ciri proses
- Kekerasan permukaan bahan telah bertambah baik. Kekerasan mikro berjulat dari 1000 hingga 2000HV, sehingga 3000HV, yang setanding dengan karbida bersimen, dan jauh melebihi keluli karbon tinggi, keluli aloi tinggi dan keluli alat berkelajuan tinggi selepas rawatan haba. kekerasan;
- Rintangan haus yang baik;
- Rintangan haba yang baik dan rintangan kakisan. Ini secara asasnya mengatasi kekurangan bahan aloi aluminium, magnesium, dan titanium dalam aplikasi, jadi teknologi ini mempunyai prospek aplikasi yang luas;
- Ia mempunyai prestasi penebat yang baik, dan rintangan penebat boleh mencapai 100MΩ.
- Penyelesaiannya adalah mesra alam dan memenuhi keperluan pelepasan perlindungan alam sekitar.
- Prosesnya stabil dan boleh dipercayai, dan peralatannya mudah.
- Tindak balas dijalankan pada suhu biasa, dan operasinya mudah dan mudah dikuasai.
- Filem seramik ditanam secara in situ pada substrat, gabungannya teguh, dan filem seramik adalah padat dan seragam.