Konsep "acuan suntikan ketepatan" terutamanya berbeza daripada "acuan suntikan konvensional". Ia berdasarkan perkembangan pesat bahan polimer dan menggunakan bahagian plastik ketepatan untuk menggantikan bahagian logam ketepatan tinggi dalam bidang instrumen dan elektronik.
1. Ciri-ciri pengacuan suntikan ketepatan:
1.1 Ketepatan dimensi bahan kerja adalah tinggi dan toleransinya kecil, iaitu terdapat had dimensi berketepatan tinggi;
1. 2 Berat produk mempunyai ketepatan kebolehulangan yang tinggi, memerlukan kestabilan dimensi harian, bulanan dan tahunan;
1.3 Bahan acuan adalah baik, ketegarannya mencukupi, ketepatan dimensi dan kelancaran rongga dan ketepatan kedudukan antara templat adalah tinggi;
1.4 Gantikan mesin suntikan konvensional dengan mesin suntikan ketepatan;
1.5 Mengguna pakai proses pengacuan suntikan ketepatan;
1.6 Pilih bahan yang sesuai untuk pengacuan suntikan ketepatan.
Indeks teknikal yang paling penting untuk menilai produk ialah ketepatan produk acuan suntikan (toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kemasan permukaan produk). Untuk menyuntik produk plastik yang tepat, adalah perlu untuk mengawal ketat empat faktor termasuk pemilihan bahan, reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan, dan tahap teknikal pengendali.
Mesin pengacuan suntikan ketepatan memerlukan ketepatan dimensi produk secara amnya dalam 0.01-0.001mm, dan banyak pengacuan suntikan ketepatan juga memerlukan mesin pengacuan suntikan mempunyai tekanan suntikan tinggi dan kelajuan suntikan tinggi;
Sistem pengapit dikehendaki mempunyai ketegaran yang mencukupi dan ketepatan pengapit yang cukup tinggi. Ketepatan pengapit yang dipanggil merujuk kepada keseragaman, pelarasan, kestabilan, dan kebolehulangan tinggi daya pengapit, dan ketepatan tinggi kedudukan pembukaan dan penutup acuan;
Ia diperlukan untuk mengawal tekanan, kadar aliran, suhu, pengukuran, dan lain-lain dengan tepat kepada ketepatan yang sepadan, dan menggunakan suntikan berbilang peringkat atau tanpa langkah untuk memastikan keadaan pembiakan proses pengacuan dan kebolehulangan saiz produk.
2. Faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian acuan suntikan ketepatan:
2.1 Ketepatan acuan;
2.2 pengecutan acuan;
2.3 Julat suhu, kelembapan dan turun naik persekitaran tempat produk digunakan.
3. Prinsip pemilihan bahan acuan ketepatan pengacuan suntikan
Kekuatan mekanikal yang tinggi, kestabilan dimensi yang baik, rintangan rayapan yang baik, dan kebolehsuaian alam sekitar yang luas.
Terdapat empat bahan yang biasa digunakan:
POM dan gentian karbon bertetulang (CF) atau kaca bertetulang (GF). Bahan ini dicirikan oleh rintangan rayapan yang baik, rintangan keletihan, rintangan cuaca, sifat dielektrik yang baik, kalis api, dan mudah dirobohkan dengan menambah pelincir.
PA dan gentian kaca diperkukuh PA66, ciri-cirinya: rintangan hentaman dan rintangan haus yang kuat, kecairan yang baik, dan boleh dibentuk menjadi produk dengan ketebalan dinding 0.4mm. PA66 bertetulang gentian kaca mempunyai rintangan haba (takat lebur 250 darjah), tetapi kelemahannya ialah ia higroskopik, dan secara amnya perlu tertakluk kepada kawalan kelembapan selepas pengacuan.
Poliester bertetulang PBT dengan masa pengacuan yang singkat. Masa pengacuan dibandingkan seperti berikut: PBT Kurang daripada atau sama dengan POM≈PA66 Kurang daripada atau sama dengan PA6.
PC dan GFPC. Ciri-ciri: Rintangan haus yang baik, peningkatan ketegaran selepas tetulang, kestabilan dimensi yang baik, rintangan cuaca, kalis api, dan kebolehprosesan pengacuan yang baik.
4. Masalah pengecutan dalam pengacuan suntikan ketepatan
Terdapat empat faktor yang mempengaruhi pengecutan: pengecutan haba, pengecutan perubahan fasa, pengecutan orientasi, dan pengecutan mampatan.
Pengecutan haba adalah sifat termofizik yang wujud bagi bahan acuan dan bahan acuan. Suhu acuan adalah tinggi, suhu produk juga tinggi, dan kadar pengecutan sebenar akan meningkat, jadi suhu acuan untuk suntikan ketepatan tidak boleh terlalu tinggi.
Pengecutan perubahan fasa adalah disebabkan oleh pengecutan yang disebabkan oleh penurunan dalam jumlah tertentu semasa proses orientasi resin kristal, disertai dengan penghabluran polimer, yang dipanggil pengecutan perubahan fasa. Suhu acuan adalah tinggi, kehabluran adalah tinggi, dan kadar pengecutan adalah besar; tetapi sebaliknya, peningkatan kehabluran akan meningkatkan ketumpatan produk, pekali pengembangan linear akan berkurangan, dan kadar pengecutan akan berkurangan. Oleh itu, kadar pengecutan sebenar ditentukan oleh kesan gabungan kedua-duanya.
Pengecutan orientasi, disebabkan oleh regangan paksa rantai molekul dalam arah aliran, makromolekul cenderung untuk bergulir dan pulih apabila disejukkan, dan pengecutan akan berlaku dalam arah orientasi. Tahap orientasi molekul berkaitan dengan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu resin, dan suhu acuan. Tetapi perkara utama ialah kelajuan suntikan.
Pengecutan mampatan dan tetapan semula anjal, secara amnya plastik boleh dimampatkan. Iaitu, isipadu tertentu berubah dengan ketara di bawah tekanan tinggi. Pada suhu biasa, isipadu khusus produk acuan tekanan akan berkurangan, ketumpatan akan meningkat, pekali pengembangan akan berkurangan, dan kadar pengecutan akan berkurangan dengan ketara. Selaras dengan kebolehmampatan, bahan acuan mempunyai kesan set semula elastik, yang mengurangkan pengecutan produk. Faktor yang mempengaruhi pengecutan pengacuan produk adalah berkaitan dengan keadaan pengacuan dan keadaan operasi.
5. Acuan suntikan ketepatan
Ketepatan acuan terutamanya bergantung pada ketepatan dimensi tinggi rongga acuan, kedudukan tepat rongga atau sama ada ketepatan permukaan perpisahan memenuhi keperluan. Secara amnya, toleransi dimensi acuan suntikan ketepatan hendaklah dikawal di bawah 1/3 daripada toleransi dimensi produk.
Kebolehmesinan dan ketegaran, dalam reka bentuk struktur acuan, bilangan rongga tidak boleh terlalu banyak, dan plat bawah, plat sokongan, dan dinding rongga harus lebih tebal untuk mengelakkan ubah bentuk elastik yang teruk pada bahagian di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi .
Dalam pengacuan produk, acuan harus cuba menggunakan sesedikit mungkin rongga, pelari yang sedikit dan pendek, dan kemasan yang lebih tinggi daripada acuan biasa, yang sesuai untuk pengacuan.
Bahan acuan ketepatan adalah keluli aloi dengan kekuatan mekanikal yang tinggi. Bahan untuk membuat rongga dan sprue mesti menjalani rawatan haba yang ketat, dan bahan dengan kekerasan tinggi (bahagian pengacuan harus mencapai kira-kira HRC52), rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan yang kuat harus dipilih.
6. Ciri-ciri dan pemilihan mesin suntikan ketepatan
Ciri dari segi parameter teknikal:
Dari segi tekanan suntikan, mesin biasa: 147 ~ 177MPa; mesin ketepatan: 216 ~ 243MPa; mesin tekanan ultra tinggi: 243 ~ 392MPa.
7. Sebab mengapa mesin pengacuan suntikan ketepatan mestilah tekanan tinggi ialah:
(1) Untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti produk ketepatan, tekanan suntikan mempunyai kesan yang paling jelas terhadap kadar pengecutan produk. Apabila tekanan suntikan mencapai 392MPa, pengecutan acuan produk hampir sifar. Pada masa ini, ketepatan produk hanya dipengaruhi oleh kawalan acuan atau persekitaran. Eksperimen telah membuktikan bahawa: selepas tekanan suntikan dinaikkan daripada 98MPa kepada 392MPa, kekuatan mekanikal meningkat sebanyak 3 peratus kepada 33 peratus .
(2) Ia boleh mengurangkan ketebalan dinding produk ketepatan dan meningkatkan panjang acuan. Mengambil PC sebagai contoh, tekanan suntikan mesin biasa ialah 177MPa, dan produk dengan ketebalan dinding 0.2-0.8mm boleh dibentuk, manakala tekanan suntikan mesin ketepatan ialah 392MPa , dan produk dengan ketebalan 0.15-0.6mm boleh dibentuk. Mesin suntikan tekanan ultra tinggi boleh mendapatkan produk dengan nisbah panjang aliran yang lebih besar.
(3) Meningkatkan tekanan suntikan boleh menyedari sepenuhnya kesan kadar suntikan berlumpur. Untuk mencapai kadar suntikan yang diberi nilai, hanya terdapat dua cara: satu ialah meningkatkan tekanan suntikan maksimum sistem; satu lagi ialah mengubah suai parameter skru dan meningkatkan nisbah aspek. Kadar suntikan mesin suntikan ketepatan dikehendaki tinggi.
8. Ciri-ciri mesin suntikan ketepatan dari segi kawalan:
8.1 Keperluan untuk kebolehulangan (kebolehulangan) parameter pengacuan suntikan adalah tinggi, dan kawalan maklum balas suntikan berbilang peringkat harus diguna pakai:
a. Kawalan kedudukan pelbagai peringkat;
b. Kawalan kelajuan pelbagai peringkat;
c. Kawalan pegangan tekanan berbilang peringkat;
d. Kawalan tekanan belakang pelbagai peringkat;
e. Kawalan kelajuan skru pelbagai peringkat.
Ketepatan sensor anjakan diperlukan untuk mencapai {{0}}.1mm, supaya lejang pemeteran, lejang suntikan dan ketebalan pad bahan yang tinggal (titik pemantauan suntikan) boleh dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan setiap suntikan dan meningkatkan ketepatan acuan produk. Kawalan suhu tong dan muncung hendaklah tepat, overshoot hendaklah kecil apabila suhu meningkat, dan turun naik suhu hendaklah kecil. Pengacuan suntikan ketepatan harus menggunakan kawalan PID, supaya ketepatan suhu adalah sebaik-baiknya dalam ±0.5 darjah .
8.2 Keperluan kualiti pengplastikan. Keseragaman pemplastikan bukan sahaja menjejaskan kualiti pengacuan bahagian acuan suntikan, tetapi juga menjejaskan rintangan plastik cair apabila ia melalui pintu pagar. Untuk mendapatkan pemplastikan seragam, skru khas dan penggunaan teknologi pemplastikan khusus adalah penting.
Di samping itu, suhu tong juga harus dikawal dengan tepat. Kini suhu skru dan tong kebanyakannya dikawal oleh PID (berkadar, pembezaan, kamiran), dan ketepatan boleh dikawal dalam ±1 darjah, yang pada asasnya boleh memenuhi keperluan pengacuan suntikan ketepatan. Jika kaedah kawalan FUZZY digunakan, ia lebih sesuai untuk pengacuan suntikan ketepatan.
8.3 Kawalan suhu minyak kerja hendaklah tinggi. Perubahan suhu minyak akan menyebabkan turun naik tekanan suntikan. Adalah perlu untuk menggunakan peranti gelung tertutup untuk memanaskan dan menyejukkan minyak kerja, dan dinasihatkan untuk menstabilkan suhu minyak pada 50-55 darjah .
8.4 Pengaruh tekanan pegangan, tekanan pegangan mempunyai pengaruh yang besar pada bahagian plastik ketepatan. Tepatnya, tekanan pegangan boleh mengecut suapan dengan lebih baik, mengurangkan ubah bentuk bahagian plastik, dan mengawal ketepatan bahagian plastik, dan kestabilan tekanan pegangan menentukan bahagian plastik. Ketepatan pembentukan bahagian dan kedudukan hujung skru yang berterusan adalah faktor penentu yang menentukan kesan pegangan tekanan.
8.5 Keperluan untuk kawalan suhu acuan Jika masa penyejukan adalah sama, ketebalan produk dengan suhu rongga acuan rendah akan lebih besar daripada yang mempunyai suhu tinggi. Seperti bahan POM dan PA, produk dengan ketebalan 50-100 μm pada suhu acuan 50 darjah, ketebalan dikurangkan kepada 20-40 μm pada 80 darjah, dan dikurangkan kepada hanya 10 μm pada 100 darjah . Suhu bilik juga mempunyai kesan ke atas toleransi dimensi produk ketepatan.
9. Sistem hidraulik mesin pengacuan suntikan ketepatan:
Sistem litar minyak memerlukan sistem berkadar menggunakan injap tekanan berkadar, injap aliran berkadar, atau pam boleh ubah servo.
Dalam mekanisme pengapit acuan tekanan langsung, litar minyak bahagian pengapit dipisahkan daripada litar minyak bahagian suntikan.
Disebabkan oleh kelajuan tinggi mesin pengacuan suntikan ketepatan, kelajuan tindak balas sistem hidraulik mesti dititikberatkan.
Sistem hidraulik mesin pengacuan suntikan ketepatan harus mencerminkan sepenuhnya kejuruteraan bersepadu instrumen hidraulik elektromekanikal.
Ciri-ciri struktur mesin pengacuan suntikan ketepatan:
Oleh kerana tekanan suntikan tinggi mesin suntikan ketepatan, adalah perlu untuk menekankan ketegaran sistem pengapit acuan. Keselarian templat bergerak dan tetap dikawal dalam julat 0.05-0.08mm.
Ia diperlukan untuk melindungi acuan tekanan rendah dan mengawal ketepatan daya pengapit. Kerana saiz daya pengapit acuan mempengaruhi tahap ubah bentuk acuan, dan akhirnya mempengaruhi toleransi dimensi bahan kerja.
Kelajuan membuka dan menutup acuan hendaklah pantas, biasanya sekitar 60mm/s.
Komponen pengplastik: skru, kepala skru, gelang tidak kembali, tong, dsb., hendaklah direka bentuk untuk mempunyai bentuk struktur dengan keupayaan plasticizing yang kuat, tahap homogenisasi yang baik, dan kecekapan suntikan yang tinggi; tork pemanduan skru hendaklah besar, dan ia boleh berubah-ubah secara berterusan.
Tidak kira apa jenis mesin pengacuan suntikan ketepatan, ia mesti dapat mengawal kebolehulangan saiz dan kualiti produk secara stabil pada akhirnya. Ia juga merupakan perkara yang paling penting bagi setiap syarikat pengacuan suntikan. Syarikat kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalampengacuan suntikan ketepatan. Dialu-alukan untuk berkomunikasi.