Apakah cara terbaik untuk mengawal saiz produk acuan suntikan dan bagaimana untuk mengawalnya?

Ketepatan penampilanproduk acuan suntikanharus memenuhi toleransi dimensi yang ketat, membentuk toleransi dan kekasaran permukaan. Untuk menjalankan acuan suntikan ketepatan mesti ada banyak syarat yang berkaitan, dan yang paling penting adalah tiga faktor asas acuan suntikan, proses pengacuan suntikan dan aspek pengeluaran biasa.

I. Kawalan reka bentuk acuan

1 、Pertama sekali, kita perlu memahami sepenuhnya keperluan teknikal pengguna dalam banyak aspek seperti struktur acuan, bahan, kekerasan dan ketepatan, termasuk sama ada kadar pengecutan bahan plastik acuan adalah betul, sama ada saiz 3D produk selesai, dan sama ada analisis pemprosesan adalah munasabah.

2 、Untuk mempertimbangkan sepenuhnya penampilan produk yang dibentuk suntikan seperti pengecutan, tanda aliran, cerun acuan, garis gabungan dan retak.

3 、Permudahkan kaedah pemprosesan acuan sebanyak mungkin tanpa menghalang fungsi dan pembuatan corak produk acuan suntikan.

4 、Sama ada pemilihan permukaan perpisahan adalah sesuai atau tidak, pemilihan yang teliti harus dibuat untuk pemprosesan acuan, penampilan acuan dan deburring bahagian yang dibentuk.

5, sama ada kaedah menolak dan topping adalah sesuai, menggunakan rod tolak, memunggah plat, menolak dan topping selongsong atau cara lain, sama ada kedudukan rod tolak dan plat pemunggahan adalah sesuai.

6 、Sama ada penggunaan mekanisme pengekstrakan teras sampingan adalah sesuai, tindakan fleksibel dan boleh dipercayai, tidak boleh ada fenomena jamming.

7 、Apa kaedah kawalan suhu yang lebih sesuai untuk produk plastik, yang struktur sistem peredaran digunakan untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu dan penyejuk, dan sama ada saiz, kuantiti dan kedudukan lubang penyejuk adalah sesuai.

8 、Bentuk sprue, saiz saluran dan salur masuk, sama ada lokasi dan saiz sprue adalah sesuai.

9 、Kesan ubah bentuk rawatan haba pelbagai modul dan teras acuan dan kesesuaian pilihan bahagian standard.

10 、Adakah jumlah suntikan, tekanan suntikan dan daya pengapit mesin acuan suntikan mencukupi, muncung R, apertur lengan pintu, dan lain-lain dipadankan dengan sewajarnya.

Aspek-aspek ini perlu dianalisis dan disediakan secara komprehensif, dan harus dikawal ketat dari peringkat awal produk.

2, proses kawalan pembuatan

Walaupun dalam fasa reka bentuk pertimbangan dan pengaturan penuh, tetapi dalam pengeluaran sebenar akan ada banyak masalah dan kesukaran, kita harus cuba mematuhi reka bentuk asal dalam pengeluaran, untuk mencari pemprosesan sebenar yang lebih berkesan, lebih ekonomik dan munasabah cara teknologi.

1, pilih penyesuaian ekonomi peralatan alat mesin, untuk program pemesinan 2D dan 3D.

2, juga boleh mempertimbangkan lekapan perkakas yang sesuai untuk pengeluaran persediaan tambahan, penggunaan alat yang munasabah, untuk mengelakkan kepingan produk ubah bentuk, untuk mengelakkan kepingan produk turun naik pengecutan, untuk mengelakkan kepingan produk ubah bentuk, untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan, mengurangkan kesilapan, untuk mengelakkan perubahan dalam ketepatan acuan, dan lain-lain, satu siri keperluan dan penyelesaian proses pengeluaran.

3, di sini untuk menyebut mengenai British Plastics Council (BPF) kesilapan saiz bahagian acuan yang dihasilkan oleh sebab-sebab dan bahagian pengedaran pengedaran

A: ralat pembuatan acuan kira-kira 1/3

B oleh ralat haus acuan 1/6

C oleh kadar pengecutan tidak sekata bahagian yang dibentuk yang dihasilkan oleh kesilapan kira-kira 1/3

D ralat yang dihasilkan oleh ketidakkonsistenan antara kadar pengecutan berjadual dan kadar pengecutan sebenar adalah kira-kira 1/6

Jumlah ralat = A + B + C + D, jadi dapat dilihat bahawa toleransi pembuatan acuan harus kurang dari 1/3 toleransi ukuran bahagian yang membentuk, jika tidak, acuan sukar untuk memastikan saiz geometri bahagian yang membentuk.

3, aspek kawalan pengeluaran biasa

Turun naik geometri selepas membentuk bahagian plastik adalah masalah biasa, dan sering berlaku fenomena: 1.

1, suhu bahan, kawalan suhu acuan, gred plastik yang berbeza yang diperlukan untuk keperluan suhu yang berbeza, ketidakstabilan bahan plastik dan penggunaan lebih daripada dua jenis bahan campuran akan mempunyai situasi yang berbeza, bahan plastik harus dikawal dalam julat nilai aliran terbaik, ini biasanya mudah dilakukan, tetapi kawalan suhu acuan lebih kompleks, geometri yang berbeza, saiz, nisbah ketebalan dinding bahagian acuan yang berbeza mempunyai keperluan tertentu untuk sistem penyejukan Suhu acuan mengawal masa penyejukan secara besar-besaran.

Oleh itu, kami cuba mengekalkan acuan pada suhu rendah untuk membantu memendekkan kitaran suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sekiranya suhu acuan berubah, kadar pengecutan juga akan berubah, dan suhu acuan akan tetap stabil, sehingga ketepatan dimensi akan stabil, sehingga mencegah ubah bentuk bahagian yang dibentuk, gloss buruk, bintik penyejukan dan kecacatan lain, dan menjadikan sifat fizikal plastik dalam keadaan terbaik. Bahagian yang dibentuk lebih rumit. Oleh itu, suhu acuan dalam proses pengeluaran tidak boleh diubah mengikut kehendak, suhu acuan harus ditetapkan dalam julat suhu bahan yang disyorkan.

2 、Pelarasan dan kawalan tekanan dan ekzos.

Tekanan suntikan yang betul, pemadanan daya pengapit harus ditentukan semasa menugaskan acuan, udara di rongga acuan dan teras yang dibentuk oleh jurang dan gas yang dihasilkan oleh plastik mesti dilepaskan dari slot ekzos di luar acuan, seperti ekzos yang lemah akan kelihatan kurang diisi, mengakibatkan tanda fusion atau luka bakar.

Ketiga-tiga jenis kecacatan acuan ini kadang-kadang muncul di bahagian yang sama dari sekejap-sekejap, apabila bahagian berdinding nipis bahagian yang dibentuk di sekitar kehadiran dinding tebal, suhu acuan terlalu rendah, akan ada tanda pengecutan, suhu acuan terlalu tinggi, maka akan ada luka bakar, biasanya di kawasan terbakar dan pada masa yang sama akan ada tanda gabungan, slot ekzos sering diabaikan, secara amnya dalam keadaan kecil, jadi biasanya selagi tiada burr; kedalaman bahu ekzos Kedalaman bahu ekzos sedalam mungkin, dan alur pengudaraan yang lebih besar dibuka di bahagian belakang bahu supaya gas dapat dilepaskan dengan cepat dari acuan setelah melalui bahu.

Kedalaman bahu bolong adalah sedalam mungkin, dan slot pengudaraan yang lebih besar dibuka di bahagian belakang bahu supaya gas dapat dengan cepat dilepaskan dari acuan selepas melalui bahu, dan slot ventilasi dibuka di bar atas jika terdapat keperluan khas.

3,acuan suntikansaiz kawalan plastik tambahan

Sesetengah bahagian plastik disebabkan oleh bentuk dan saiz yang berbeza, selepas demoulding dengan suhu dan kehilangan perubahan tekanan, akan berlaku dalam kes-kes yang berbeza ubah bentuk warpage, dan lain-lain, apabila beberapa lekapan alat tambahan boleh diselaraskan dalam bahagian-bahagian acuan keluar dari acuan dalam langkah-langkah pemulihan yang tepat pada masanya dan cepat, untuk disejukkan secara semula jadi dan cacat untuk mencapai pembetulan yang lebih baik, kesan pelarasan. Jika kita memastikan pengurusan yang ketat dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan, saiz bahagian yang dibentuk suntikan akan menjadi kawalan yang sangat ideal.

Kesimpulannya.

Di bawah tindakan bersama bidang ini, plastik yang berbeza (termoset atau termoplastik, kristal atau bukan kristal, bertetulang atau tidak bertetulang, dan lain-lain) mempunyai bentuk struktur polimer yang berbeza dan sifat rheologi. Semua faktor yang mempengaruhi "medan" di atas pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan mekanikal, saiz, bentuk, ketepatan dan penampilan produk plastik. Dengan cara ini, hubungan intrinsik antara faktor proses dan sifat polimer, bentuk struktur danproduk plastikakan dinyatakan melalui produk plastik. Acuan suntikan sering menggunakan tekanan tinggi atau suntikan tekanan ultra tinggi, suntikan berkelajuan tinggi untuk mendapatkan pengecutan acuan kecil.