Apakah perbezaan antara acuan mampatan suntikan berurutan, pernafasan dan{0}}tindakan bersama?

pengacuan mampatan suntikan/icm ialah bentuk pengacuan suntikan konvensional termaju. Ia meningkatkan nisbah panjang aliran/ketebalan dinding bahagian acuan suntikan; menggunakan kurang daya pengapit dan tekanan suntikan; mengurangkan tekanan bahan dalaman; dan meningkatkan produktiviti pemprosesan.

Pengacuan mampatan suntikan sesuai untuk pelbagai produk yang diperbuat daripada plastik kejuruteraan termoplastik, seperti bahagian melengkung yang besar,-berdinding nipis, bahagian kecil, kanta optik dan bahagian yang memerlukan rintangan yang baik terhadap ciri serangan.

Ciri utama pengacuan mampatan suntikan ialah ruang rongga acuan boleh dilaraskan secara automatik kepada keperluan yang berbeza berbanding dengan proses pengacuan suntikan tradisional.

    For example, it is possible to close the mold guides before the material is injected into the cavity, while the cavity space is expanded to twice the finished wall thickness of the part. In addition, the size of the cavity space can be controlled during or after the material is injected, depending on the operation, to match the injection process, to keep the polymer under proper pressure, and to compensate for material shrinkage.

Bergantung pada geometri bahagian yang disuntik, keperluan kualiti permukaan, dan keadaan peralatan suntikan yang berbeza, terdapat empat bahagian perlindungan pengecutan suntikan untuk dipilih. Ia adalah: berurutan; koaktif, pernafasan dan tekanan separa.

Icm berjujukan (seq-icm)

Proses pengacuan mampatan suntikan berurutan di mana operasi suntikan dan tolakan bersama rongga acuan dilakukan secara berurutan. Pada mulanya, panduan acuan ditutup sedikit dan terdapat ruang rongga kira-kira dua kali ganda ketebalan dinding bahagian tersebut. Setelah resin disuntik ke dalam rongga acuan, bahagian acuan yang boleh digerakkan ditolak sehingga ia tertutup sepenuhnya dan polimer dimampatkan di dalam rongga.

Semasa proses ini, terdapat jeda dalam aliran polimer dan seketika rehat antara penyiapan suntikan dan permulaan mampatan, yang boleh mewujudkan garis aliran pada permukaan bahagian, bergantung pada warna bahan polimer, sebagai serta struktur tekstur dan jenis bahan bahagian yang diacu. Proses ini dikendalikan dengan cara ini. Icm ini boleh dilakukan menggunakan peranti jenis bar engkol.

Ko{0}}icm aktif (sim-icm)

Sama seperti icm berjujukan, icm jenis biasa bermula dengan panduan die tertutup sedikit, kecuali die mula menolak dan menggunakan tekanan pada masa yang sama semasa bahan disuntik ke dalam rongga. Skru penyemperitan dan rongga acuan mungkin mengalami kelewatan s2 atau s2 semasa tempoh pergerakan bersama.

Memandangkan bahagian hadapan aliran polimer sentiasa dalam keadaan aliran yang mantap, ia tidak menunjukkan jeda dan jejak aliran permukaan seperti dalam proses-icm seq.

Oleh kerana kedua-dua kaedah ini meninggalkan ruang rongga yang besar pada permulaan operasi, dan sebelum polimer cair disuntik ke dalam rongga dan menghadapi tekanan arah, ia mungkin mengalir terlebih dahulu ke bahagian bawah rongga akibat graviti dan mungkin berkembang yang tidak diingini. gelembung disebabkan oleh keadaan tidak bertekanan sementara.

Lebih-lebih lagi, semakin besar ketebalan dinding bahagian itu, semakin besar ruang rongga, dan semakin panjang aliran akan meningkatkan tempoh masa untuk acuan ditutup sepenuhnya, yang semuanya boleh memburukkan lagi fenomena di atas.

Nafas-icm (nafas-icm)

Dengan nafas-icm, acuan ditutup sepenuhnya pada permulaan suntikan. Akibatnya, polimer kekal di bawah tekanan sebaik sahaja ia disuntik. Ini mengatasi potensi masalah yang boleh berlaku dengan dua kaedah yang disebutkan di atas. Apabila polimer disuntik ke dalam rongga, acuan ditarik secara beransur-ansur dan ruang rongga yang lebih besar dicipta, manakala polimer dalam rongga sentiasa di bawah tekanan.

Apabila bahan menghampiri rongga penuh, acuan mula menolak ke belakang sehingga ia tertutup sepenuhnya, membenarkan polimer untuk memampatkan lagi dan mencapai ketebalan siap yang diingini bagi bahagian tersebut. Pergerakan di atas antara rongga lanjutan acuan boleh dicapai dengan bantuan tekanan suntikan yang datang daripada polimer yang disuntik ke dalam rongga atau gerakan pra{0}}mesin pengacuan suntikan.