Apakah wayar Cut EDM?

Kekonduksian air dikawal dengan teliti dan Spark sangat berhati-hati dikawal dan terletak supaya ia hanya menjejaskan permukaan bahan. Ini menyediakan persekitaran yang sangat baik untuk proses EDM dan membawa kepada tahap prestasi yang sangat tinggi.
    
EDM adalah proses memotong bukan tradisional yang mana bahan pengaliran dipotong ke dalam tembaga yang dicas atau wayar tembaga menggunakan elektrik. Dawai elektrik pelepasan Eksterior (WEDM) menggunakan wayar logam untuk "Potong" atau membentuk sekeping kerja (sering bahan pengaliran) ke dalam dawai yang nipis yang mengikuti laluan yang tepat diprogramkan. Juga dikenali sebagai pemotongan wayar, pelepasan Kawat atau wire memotong, ia juga dikenali oleh nama yang lebih biasa dawai elektrik (EED).
    
Dalam wayar EDM, wayar membawa satu bahagian daripada Caj elektrik, dan bahagian kerja yang membawa caj sampingan yang lain. Apabila wayar datang berhampiran dengan komponen, tarikan antara caj elektrik mewujudkan percikan yang dikawal yang melata atau dimikroskopik zarah dalam bahan.
    
Dawai EDM mengurangkan bahan pengaliran dengan arus elektrik, mewujudkan permukaan licin yang tidak memerlukan pembaikan lanjut atau penggilapan. Proses ini digunakan untuk mengurangkan plat, tekakan mati dan mati diperbuat daripada bahan pengaliran, termasuk carbides, yang lebih sukar untuk mesin dengan kaedah lain, seperti keluli. Helai nipis dawai logam diluluskan melalui plat memotong pada kadar kira-kira 1,000 volt setiap inci persegi (0.5 millimeters sesaat).
    
Pesawat X-Y, dikawal oleh CNC, panduan boleh digerakkan dalam dua arah: naik dan turun. Panduan atas boleh mengawal pergerakan daripada paksi dan bergerak ke atas atau ke bawah, mewujudkan keupayaan untuk mengurangkan bentuk atau mengubah. Wayar EDM (WKATOD m) menjalankan arus elektrik melalui wayar nipis yang bertindak sebagai dan panduan laluan memotong yang dikehendaki (kerfs).

Kejituan yang meningkat ini membolehkan bahagian tiga dimensi yang kompleks dan menyediakan plat yang sangat tepat untuk penyingkiran serta kemungkinan untuk memperhalusi saiz dan bentuk wayar.
    
Sementara Mesin eroik konvensional tidak selalu menghasilkan sudut yang sempit atau corak yang sangat kompleks, ketepatan yang lebih tinggi wayar ED-M membolehkan corak memotong kompleks. SinkerEDM, juga dikenali sebagai Menyelam, menggunakan wayar bentuk dan saiz yang berbeza, serta pelbagai jenis berdebar-debar, untuk menghapuskan bahan dari sekeping kerja. Peranti memotong dawai dikendalikan dengan peranti berangka komputer yang dikawal (CNC) yang boleh mengawal wayar dalam pelbagai cara, dengan itu menawarkan lebih fleksibiliti.
    
Elektrod biasanya diperbuat daripada grafor, tetapi bahan lain seperti tembaga, bersadur nikel, oksida tembaga atau logam lain juga digunakan. Ciri geometri elektrod boleh dilaraskan untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
    
Wayar memotong pemesinan pelepasan elektrik paling sesuai untuk kerja di mana hakisan elektrik digunakan. Bahagian kerja dan elektrod direndam dalam cecair yang dielektrik (minyak atau minyak sintetik) dan mesin secara automatik membimbing elektrod kepada kepingan kerja menggunakan teknologi CNC. Dalam wayar EDM, kekuatan rehat cas elektrik melalui halangan antara cecair yang dipilih apabila elektrod mendekati sekeping kerja. Spark dicipta apabila sejumlah kecil menghakis mikroskopik zarah dengan lebur atau dipelupatkan.
    
Perkhidmatan wayar EDMbiasanya digunakan untuk memotong carbides yang kadangkala sukar untuk memanipulasi dengan kaedah memotong yang lain. Sempurna lurus dan bebas burr-percuma boleh dicapai dengan pemesinan WireEDM.
    
Dengan menghilangkan memotong tekanan pada bahan, profil logam yang sangat nipis boleh dihasilkan tanpa keperluan untuk alat tambahan atau peralatan seperti latihan.
    
Wayar EDM membolehkan penggunaan bahan keras, rapuh dan rapuh yang adalah pengaliran elektrik. Dengan menggunakan pelepasan elektrik dari wayar yang halus, Mesin WireEDM mampu untuk mengurangkan bentuk yang tepat dan kompleks. Ini mempunyai keburukan, Walau bagaimanapun, kerana impak boleh mewujudkan menekankan bahawa memutarbelitkan bahan semasa proses memotong dan menyebabkan alat untuk memakai dengan cepat.
    
Manakala wayar boleh mewujudkan pelbagai bentuk yang tidak berkesudahan, walaupun kontur dan lubang yang kecil boleh membentuk apabila bahan memanaskan, pelinta dan mengharakan.
    
Untuk membuat mesin wayar EDM mampu melakukan ini, kuasa mesti digunakan pada bahagian pada masa yang tepat. EDD projek dawai boleh ditubuhkan dan siap dalam masa yang kurang, yang bermakna anda boleh mendapatkan bahagian-bahagian penting dengan lebih cepat.