7 faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menetapkan proses pengacuan suntikan adalah seperti berikut.
(1) Kadar pengecutan
Bentuk dan pengiraan pengecutan acuan termoplastik Seperti yang dinyatakan di atas, faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan termoplastik adalah seperti berikut.
(1)Pelbagai jenis plastik
Semasa proses pengacuan termoplastik, disebabkan oleh perubahan kelantangan dalam bentuk penghabluran, tekanan dalaman adalah kuat, dan ia membeku di bahagian plastik.
Berbanding dengan plastik termosetting, kadar pengecutan lebih besar, julat kadar pengecutan adalah luas,
Arahnya jelas, dan pengecutan selepas rawatan acuan, penyepuhlindapan atau kelembapan penyaman biasanya lebih besar daripada plastik termosetting.
(2)Ciri-ciri bahagian plastik
Apabila bahan lebur bersentuhan dengan permukaan rongga, lapisan luar segera menyejuk untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Oleh kerana kekonduksian terma plastik
Prestasi yang lemah, lapisan dalaman plastik perlahan-lahan disejukkan untuk membentuk lapisan pepejal ketumpatan tinggi dengan pengecutan besar. Jadi dinding tebal, penyejukan perlahan, lapisan ketumpatan tinggi
Yang tebal mengecut lebih banyak. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur dan kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran, pengedaran ketumpatan dan pengecutan
Saiz rintangan, dan lain-lain, jadi ciri-ciri bahagian plastik mempunyai pengaruh yang besar terhadap saiz dan arah pengecutan.
(3)Borang, saiz dan pengedaran port pemakanan
Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, ketumpatan pengedaran, kesan pegangan tekanan dan pemakanan dan masa acuan. salur masuk suapan langsung
Jika bahagian port suapan adalah besar (terutamanya bahagian tebal), pengecutan akan menjadi kecil, tetapi arah akan menjadi besar. Jika lebar dan panjang port suapan pendek, arah akan menjadi kecil.
Berhampiran dengan port suapan atau selari dengan arah aliran bahan, pengecutan adalah besar.
(4) Keadaan molding
Suhu acuan adalah tinggi, bahan lebur menyejuk perlahan-lahan, ketumpatannya tinggi, dan pengecutannya besar, terutamanya untuk bahan kristal, jumlah berubah disebabkan oleh kristal yang tinggi.
Semakin besar, semakin besar pengecutan. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan di dalam dan di luar bahagian plastik dan keseragaman ketumpatan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti setiap bahagian.
Kecilkan saiz dan arah. Di samping itu, mengekalkan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan, dan mereka yang mempunyai tekanan tinggi dan masa yang lama akan berkontrak.
Kecil tetapi arah. Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan bahan lebur adalah kecil, tekanan ricih interlayer adalah kecil, dan pemulihan elastik selepas demolding adalah besar.
Oleh itu, pengecutan juga boleh dikurangkan dengan sewajarnya, suhu bahan tinggi, pengecutannya besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, laraskan suhu acuan, tekanan,
Pelbagai faktor seperti kelajuan suntikan dan masa penyejukan juga boleh mengubah pengecutan plastik dengan sewajarnya.
Apabila mereka bentuk acuan, mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding, bentuk, saiz dan pengedaran pelabuhan makan,
Tentukan kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik mengikut pengalaman, dan kemudian hitung saiz rongga. Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk memahami kadar pengecutan,
Secara amnya, kaedah berikut harus digunakan untuk merancang acuan.
(1) Ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik, dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalaman, supaya meninggalkan ruang untuk pembetulan selepas percubaan acuan.
(2)Ujian acuan menentukan bentuk, saiz dan keadaan acuan sistem gating.
(3)Diameter bahagian plastik yang akan diproses selepas diproses hendaklah diproses selepas diproses untuk menentukan perubahan dimensi (ukuran mesti diambil 24 jam selepas demoulding).
(4) Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
(5) Cuba semula acuan dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya, dan ubah sedikit mengubah suai nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
(2) Kecairan
Kecairan termoplastik secara amnya boleh ditentukan dari berat molekul, indeks cair, Archimedes panjang aliran lingkaran,
Satu siri indeks seperti kelikatan dan nisbah aliran yang jelas (panjang proses / ketebalan dinding bahagian plastik) dianalisis. Berat molekul kecil, pecahan berat molekul
Kain lebar, keteraturan struktur molekul yang lemah; indeks cair tinggi, panjang aliran lingkaran panjang, kelikatan kecil yang jelas, dan nisbah aliran besar akan mengalir
Seks adalah baik. Untuk plastik dengan nama yang sama, manual arahan mesti diperiksa untuk menentukan sama ada kecairannya sesuai untuk acuan suntikan. Mengikut acuan
Keperluan reka bentuk secara kasar boleh membahagikan kecairan plastik yang biasa digunakan kepada tiga kategori.
(1)Kecairan yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 metil pentene.
(2)Nilai siri polistirena (seperti ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenilena dengan kecairan sederhana.
(3) PC kecairan yang lemah, PVC keras, polifenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor acuan. Faktor-faktor pengaruh utama adalah seperti berikut:
(1)Suhu
Apabila suhu bahan tinggi, ketidakstabilan meningkat, tetapi plastik yang berbeza juga berbeza. PS (terutamanya jenis tahan hentaman dan nilai MFR yang tinggi),
Kecairan PP, PA, PMMA, polistirena diubahsuai (seperti ABS, AS), PC, CA dan plastik lain sangat berbeza dengan suhu.
Bagi PE dan POM, peningkatan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas ketidakstabilan mereka. Oleh itu, bekas harus menyesuaikan suhu untuk mengawal aliran semasa acuan
Seks.
(2)Tekanan
Apabila tekanan suntikan meningkat, bahan lebur akan sangat dicukur, dan ketidakstabilan juga akan meningkat, terutamanya PE dan POM lebih sensitif, jadi
Kecairan harus dikawal dengan menyesuaikan tekanan mesin pengacuan suntikan semasa acuan.
(3)Struktur acuan
Borang, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan, rintangan aliran bahan lebur (seperti kemasan permukaan, bahan
Faktor-faktor seperti ketebalan bahagian saluran, bentuk rongga, sistem ekzos) secara langsung mempengaruhi ketidakstabilan sebenar bahan lebur di rongga.
Sekiranya suhu bahan lebur dikurangkan dan rintangan aliran meningkat, aliran akan dikurangkan. Reka bentuk acuan hendaklah berdasarkan plastik yang digunakan
kecairan dan memilih struktur yang munasabah. Semasa acuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal.
Untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan betul untuk memenuhi keperluan acuan.
(3) Kristalliniti
Thermoplastics boleh dibahagikan kepada plastik kristal dan plastik amorf (juga dikenali sebagai plastik amorf) mengikut sama ada mereka mengkristal semasa pemeluwapan.
bentuk) dua kategori plastik. Fenomena penghabluran yang dipanggil ialah apabila plastik berubah dari keadaan lebur ke pemeluwapan, molekul bergerak dengan bebas (sepenuhnya
dalam keadaan di luar perintah) menjadi dihentikan dari gerakan bebas, dalam kedudukan yang sedikit tetap, dan mempunyai kecenderungan untuk membuat susunan molekul model biasa
fenomena arah.
Sebagai standard penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini, ia bergantung kepada ketebalan plastik dan ketelusan bahagian plastik.
Bahan ini adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dan lain-lain), dan plastik amorf adalah telus (seperti PMMA, dll.).
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin acuan suntikan, keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal harus diperhatikan.
(1)Haba yang diperlukan untuk suhu bahan meningkat ke suhu acuan adalah besar, dan peralatan dengan kapasiti plastik yang besar harus digunakan.
(2)Apabila penyejukan, haba dilepaskan, jadi ia harus disejukkan sepenuhnya.
(3) Perbezaan ketumpatan antara keadaan lebur dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan acuan adalah besar, dan lubang pengecutan dan liang-liang terdedah kepada berlaku.
(4) Penyejukan cepat, kristal rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Tahap kristalliniti berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, dan ketebalan dinding lambat sejuk dan mengkristal.
Kekuatan tinggi, pengecutan besar dan sifat fizikal yang baik. Oleh itu, plastik kristal harus mengawal suhu acuan seperti yang diperlukan.
(5) Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang besar. Molekul yang tidak dikristal cenderung untuk terus mengkristal selepas demolding
Keadaan seimbang, terdedah kepada ubah bentuk dan meledingkan.
(6) Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk menyebabkan bahan yang tidak cair tidak disuntik ke dalam acuan atau untuk menyekat pelabuhan makan.
(4) Plastik sensitif haba dan plastik yang mudah dihidrolisis
Kepekaan haba bermakna bahawa sesetengah plastik lebih sensitif terhadap haba, dan ia dipanaskan untuk masa yang lama pada suhu tinggi, atau bahagian silang pelabuhan suapan terlalu kecil, dan ricih
Apabila tindakan pemotongan besar, suhu bahan meningkat, dan ia terdedah kepada perubahan warna, kemerosotan dan penguraian. Plastik dengan ciri ini dipanggil sensitif haba.
Plastik. Seperti PVC tegar, polivinylidene klorida, vinil asetat copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, dan lain-lain plastik sensitif haba
Monomer, gas, pepejal dan produk sampingan lain dihasilkan semasa penguraian, terutamanya beberapa gas penguraian mempunyai duri pada tubuh manusia, peralatan, dan acuan.
kerengsaan, kesan menghakis atau ketoksikan. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pemilihan mesin pengacuan suntikan untuk reka bentuk acuan dan acuan, dan acuan suntikan skru harus dipilih.
Keratan rentas mesin dan sistem gating harus besar, acuan dan tong harus bersalut krom, tidak boleh ada genangan, dan suhu acuan mesti dikawal dengan ketat.
Penstabil ditambah kepada plastik untuk melemahkan sifat sensitif haba mereka.
Sesetengah plastik (seperti PC) akan mengurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi walaupun ia mengandungi sedikit kelembapan.
Mudah dihidrolisis, ia mesti dipanaskan dan dikeringkan.
(5) Tekanan retak dan patah cair
Sesetengah plastik sensitif terhadap tekanan, dan terdedah kepada tekanan dalaman semasa membentuk dan rapuh dan mudah retak.
Di bawah tindakan itu, retak berlaku. Atas sebab ini, selain menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus dibayar kepada bahan mentah
Kering, munasabah memilih keadaan acuan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Dan harus memilih bentuk bahagian plastik yang munasabah, bukan
Langkah-langkah seperti sisipan perlu disediakan untuk meminimumkan kepekatan tekanan. Apabila mereka bentuk acuan, cerun penggubalan perlu ditingkatkan, dan port pemakanan yang munasabah harus dipilih.
dan mekanisme ejection, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan harus diselaraskan dengan betul semasa acuan, dan cuba mengelakkan bahagian plastik
Apabila ia sejuk dan rapuh, ia dilepaskan dari acuan. Selepas membentuk, bahagian plastik perlu dirawat selepas untuk meningkatkan rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang sentuhan dengan pelarut.
Apabila polimer cair dengan kadar aliran tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar, kadar aliran melebihi nilai tertentu, dan permukaan cair berlaku.
Keretakan melintang yang jelas dipanggil patah cair, yang merosakkan penampilan dan sifat fizikal bahagian plastik. Oleh itu, dalam pemilihan polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi
Apabila muncung, pelari, dan keratan rentas pelabuhan suapan perlu ditingkatkan, kelajuan suntikan harus dikurangkan, dan suhu bahan perlu ditingkatkan.
(6) Prestasi terma dan kadar penyejukan
Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti kapasiti haba tertentu, kekonduksian terma, dan suhu herotan haba. Plasticizing dengan kapasiti haba khusus yang tinggi memerlukan haba
Sekiranya kuantitinya besar, mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti plastik yang besar harus dipilih. Suhu herotan haba adalah tinggi, masa penyejukan plastik adalah pendek, dan demoulding adalah awal, tetapi demoulding
Selepas penyejukan untuk mengelakkan ubah bentuk. Plastik dengan kekonduksian terma yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dan lain-lain), jadi mereka mesti
Ia mesti disejukkan sepenuhnya, dan kesan penyejukan acuan perlu diperkuat. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan kapasiti haba khusus yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. haba tertentu
Plastik dengan kapasiti besar, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk haba yang rendah dan kadar penyejukan perlahan tidak kondusif untuk acuan berkelajuan tinggi, dan plastik yang sesuai mesti dipilih.
Mesin acuan suntikan dan penyejukan acuan yang dipertingkatkan.
Pelbagai plastik mesti mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut ciri jenis dan keperluan bentuk plastik. Jadi acuan mesti dibentuk mengikut
Sistem pemanasan dan penyejukan diperlukan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu acuan meningkat, ia perlu disejukkan untuk mengelakkan bahagian plastik daripada diturunkan
Selepas ubah bentuk, kitaran acuan dipendekkan dan kristal dikurangkan. Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan
Sistem pemanasan harus disediakan untuk menjaga acuan pada suhu tertentu untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan ketidakstabilan, dan memperbaiki keadaan pengisian.
Atau digunakan untuk mengawal bahagian plastik untuk menyejukkan perlahan-lahan, mengelakkan penyejukan yang tidak sekata di dalam dan di luar bahagian plastik berdinding tebal dan meningkatkan kehabluran. mengenai kecairan
Kawasan acuan yang baik dan besar, suhu bahan yang tidak rata, mengikut keadaan acuan bahagian plastik, kadang-kadang perlu menggunakan pemanasan atau penyejukan secara bergantian atau pemanasan tempatan
Gunakan dengan penyejukan. Untuk tujuan ini, acuan perlu dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
(7) Hygroscopicity
Terdapat pelbagai bahan tambahan dalam plastik, yang menjadikannya mempunyai tahap pertalian yang berbeza untuk air, jadi plastik boleh dibahagikan secara kasar kepada hygroscopic,
Lekatan kepada air dan air yang tidak menyerap tidak mudah untuk mematuhi air. Kandungan air dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan.
Di bawah tekanan tinggi, kelembapan menjadi gas atau hidrolisis berlaku, yang menyebabkan resin berbuih, penurunan ketidakstabilan, dan penampilan yang lemah dan sifat mekanikal.
Oleh itu, plastik hygroscopic mesti dipanaskan dengan kaedah dan spesifikasi pemanasan yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mengelakkan hygroscopicity semasa penggunaan.