Banyak kilang pengacuan suntikan akan menghadapi masalah yang sama, kualiti produk tidak menjadi masalah, tetapi gloss produk tidak lulus, dan akhirnya membawa kepada pemprosesanbahagian acuan suntikandaripada sekerap, sebagai tambahan kepada masalah plastik itu sendiri, terdapat seperti: acuan suntikan, pengeluaran, reka bentuk dan aspek lain masalah
1, Dalam proses pengeluaran pengacuan suntikan
Terdapat beberapa pilihan untuk dicuba, anda boleh melaraskan suhu acuan, tekanan pengecutan/pegangan, kelajuan pengisian dan suhu bahan untuk menukar kesan gloss. Dalam kebanyakan kes, pelarasan ini tidak akan memberi kesan yang besar dan akan mengurangkan keseluruhan tetingkap proses untuk pengeluaran, sekali gus meningkatkan kemungkinan masalah lain. Oleh itu, yang terbaik adalah untuk mencari proses yang paling teguh untuk bahagian dan mengekalkan kemasan permukaan acuan rongga.
2. Pada bahagian acuan suntikan
Apabila berurusan dengan gloss, jangan datang untuk menukar kemasan permukaan keluli acuan. Sebaliknya, buat pelarasan dahulu pada parameter proses untuk menukar gloss produk. Acuan suhu yang lebih rendah, cair yang lebih sejuk, tekanan pengecutan/tahan isi yang lebih rendah dan kadar isian yang lebih rendah mungkin menjadikan bahagian plastik anda lebih berkilat. Ini berlaku kerana plastik tidak meniru butiran mikroskopik kemasan permukaan keluli acuan kerana suhu acuan yang lebih rendah dan tekanan yang lebih rendah dikenakan.
Sebaliknya, acuan proses pengacuan suntikan yang lebih tinggi dan suhu cair, tekanan solekan/pengekalan yang lebih tinggi dan kadar isian yang lebih cepat akan menjadikan bahagian anda lebih berkilat. Suhu cair tidak mempunyai kesan sebanyak kadar isian kerana kadar isian relatif dan daya ricih yang terhasil mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kelikatan bahan.
Sebaliknya, jika gloss permukaan produk terlalu tinggi, ini boleh dicapai dengan mempertimbangkan untuk mengurangkan pengilat permukaan permukaan keluli acuan atau dengan meletupkan pasir rongga acuan. Kedua-dua kaedah ini akan mencipta lubang-lubang kecil dalam keluli, sekali gus menambah lebih luas permukaan, yang akan membolehkan produk acuan suntikan menyerap lebih banyak cahaya, sekali gus menjadikan bahagian anda lebih gelap.
3. Dalam reka bentuk produk pengacuan suntikan
Satu lagi punca utama masalah kilauan yang terlibat ialah reka bentuk produk, terutamanya lokasi perubahan ketebalan dinding produk. Apabila ketebalan dinding berubah, sukar untuk mengekalkan tahap gloss bahagian yang konsisten. Disebabkan oleh perbezaan dalam corak aliran, bahagian dinding yang lebih nipis secara relatifnya kurang berkemungkinan berada di bawah tekanan bahan plastik yang terlalu banyak, menghasilkan kilauan yang lebih tinggi di kawasan itu.
Pembuangan yang tidak mencukupi juga boleh menghasilkan kilauan permukaan yang tidak konsisten. Bergantung pada bahan dan proses, pengudaraan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan bintik-bintik gelap dan terang.
Tiga perkara di atas adalah faktor penting yang mempengaruhi kilauan produk acuan suntikan. Selagi pemproses pengacuan suntikan mempertimbangkan isu-isu ini sebelum menghasilkan produk, mereka boleh mengelakkan masalah produk berkilat suntikan