Butiran Produk
Penerangan 0010010 nbsp;
Kami mempunyai satu pasukan jurutera profesional untuk merancang acuan dan memeriksa reka bentuknya untuk memastikan semuanya betul sebelum pengeluaran. Jurutera saya mengikuti acuan 0010010 # 39; pengeluaran setiap minggu untuk memastikan semuanya mengikut jadual; selepas pengeluaran percubaan, kami akan memeriksa sampel mengenai kemasan dan dimensi untuk memastikan sampel betul atau tidak dan membuat laporan kepada pelanggan kami; kami melakukan pemeriksaan akhir pada acuan sebelum penghantaran acuan. Kami adalah salah satu syarikat profesional untuk menyediakan cetakan berkualiti baik dengan harga yang tepat pada waktunya.
Parameter Acuan Die Casting
Nama Produk | Acuan Die Casting Tekanan Tinggi |
Bahan Acuan | H 13, SKD 61, {{{{5}}}}, 8418, 3 Cr {{5}} W 8 V, 4 Cr 5 MoSiV, W 400, DAC, DH-31, dll. |
Casting Alloy | Aluminium, Zink, Magnesium, Tembaga, ZA |
Rongga Qty | Rongga Tunggal, Rongga Berganda atau Rongga Keluarga |
Proses | Mengguna pakai CNC, WEDM-LS, mesin pemotong api dawai, EDM, mesin gerudi, mesin penggilap, mesin pengisar, dll. |
Rawatan | Rawatan Panas dan Nitriding, Poland dll. |
Perisian Reka Bentuk | AutoCAD, UG, Pro-E, Solidworks, dll. |
Fail Lukisan | IGS, STEP, SLD, X_T, DXF, DWG, SAT, STL |
Masa Memimpin | 28 hingga 30 hari untuk sampel, masa yang tepat bergantung pada kerumitan acuan |
Mesin Die-Casting yang berkenaan | 1. Mesin Pemutus Ruang Dingin: 1 80T / 280 T / 500 T / 800 T / 1 250T |
Kehidupan Acuan | 50, 000 hingga 2 50, 000 bergantung pada produk |
Permohonan | 1. Bahagian kenderaan dan motosikal; |
2. Bahagian perkakas elektrik; | |
3. Bahagian pintu dan tingkap; | |
4. Lampu 0010010 amp; bahagian lampu; | |
5. Kelengkapan perkakasan perabot; | |
6. Bahagian perkakasan dan mesin industri | |
Keperluan Khas | Mengikut keperluan anda. |
Proses reka bentuk acuan die-casting
1. Mengikut bahan yang digunakan dalam produk, bentuk dan ketepatan produk dan petunjuk lain, analisis proses produk, dan memerintahkan prosesnya.
2. Tentukan kedudukan produk di rongga acuan, dan analisis dan reka bentuk permukaan pemisah, sistem limpahan dan sistem penuangan.
3. Reka kaedah pemasangan teras dan kaedah penetapan untuk setiap aktiviti.
4. Reka bentuk jarak dan daya teras.
5. Reka bentuk mekanisme ejeksi.
6. Tentukan mesin pemutus mati, reka bentuk asas acuan dan sistem penyejukan.
7. Periksa dimensi mesin acuan dan pemutus die yang berkaitan, dan lukiskan lakaran proses acuan dan setiap komponen.
8. Reka bentuk selesai
Cool tags: acuan die die casting, pengeluar, pembekal, adat