Acuan Suntikan Abs

Butiran Produk

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan biasa yang dijalankan dengan nama yang berbeza bergantung pada bahan mentah yang digunakan. Proses pengacuan suntikan ABS adalah salah satu daripadanya. Seperti namanya, bahan mentah untuk proses pengacuan suntikan ini adalah plastik ABS.

Apakah pengacuan suntikan ABS?

ABS ialah singkatan kepada Acrylonitrile Butadiene Styrene. Bahan plastik ini terdiri daripada tiga monomer, setiap satunya memberikan sifatnya sendiri kepada plastik polimer, memberikannya pelbagai sifat.

Akrilonitril mempunyai sifat termasuk rintangan kimia, kekerasan, dan rintangan haba. Ciri-ciri lain termasuk rintangan hentaman dan keliatan akibat butadiena, dan kekuatan dan kilauan disebabkan oleh stirena. Walaupun banyak sifatnya, ABS adalah salah satu plastik termurah. Selain itu, ia adalah salah satu plastik yang paling mudah digunakan untuk pengacuan suntikan kerana kemudahan pemprosesannya.

Mengapa memilih ABS sebagai bahan acuan suntikan?

Walaupun ABS dipuji secara meluas kerana kekuatan dan keliatannya, plastik kukuh ini tidak begitu telap sinar UV. Oleh itu, penggunaannya di luar rumah adalah terhad. Walau bagaimanapun, pengeluar bahagian telah menemui cara untuk mengawal sifat plastik ini untuk menjadikannya tahan sinar UV dengan menggunakan pelbagai bahan tambahan dan pengisi, seperti gentian akrilik, gentian kaca dan gentian keluli tahan karat. Bahan tambahan ini mengubah sifat plastik, meningkatkan lagi penggunaannya dalam pelbagai aplikasi.

Proses pengacuan suntikan ABS

Di Mindwell, kami mempunyai pelbagai langkah yang mesti diikuti semasa proses pengacuan plastik ABS. Ini termasuk

1. Prarawatan bahan:Sebelum menggunakan plastik ABS untuk pengeluaran, ia perlu dikeringkan dengan betul. Gunakan julat suhu pengeringan 80 – 85 darjah selama 2 – 4 jam. Kaedah pengeringan lain ialah menggunakan corong pengering dengan suhu 80 darjah . Walau bagaimanapun, kaedah terakhir hanya bertahan 1 – 2 jam.
2. Penentukuran mesin pengacuan suntikan: Selepas memproses bahan, langkah seterusnya ialah menyediakan mesin pengacuan suntikan ABS untuk berfungsi. Ini memerlukan parameter tetapan seperti nisbah mampatan, daya pengapit dan tekanan suntikan. Nilai biasa untuk parameter ini termasuk: nisbah mampatan lebih besar daripada 2, daya pengapit antara 4700 dan 62000t/m², dan tekanan suntikan lebih daripada 1500 bar.
3. Reka bentuk acuan dan pintu: Acuan adalah penting untuk membentuk produk ABS. Oleh itu, mereka bentuk acuan dan pintu adalah sangat penting untuk keseluruhan proses pengacuan suntikan. Biasanya, ketebalan acuan ABS adalah antara {{0}}.025 – 0.05 mm, manakala panjang get ditetapkan di bawah 1 mm. Selain itu, diameter saluran yang melalui aliran ABS cair ditetapkan kepada 3 mm, manakala lebar lubang bolong ialah 4 – 6 mm. Akhirnya, suhu acuan sentiasa dikekalkan antara 60 – 65 darjah .
4. Suhu pengacuan suntikan: Suhu suntikan yang digunakan untuk proses pengacuan suntikan ABS tertentu bergantung pada kualiti/gred ABS yang digunakan. Disenaraikan di bawah adalah beberapa gred plastik ABS yang biasa digunakan untuk pengacuan plastik ABS dan suhu pengacuan suntikan yang optimum:
   Gred kalis api: 200 – 240 darjah, suhu optimum ialah 220 darjah – 230 darjah;
   Gred penyaduran: 250 – 275 darjah, suhu optimum ialah 270 darjah;
   Gred bertetulang gentian kaca: 230 darjah – 270 darjah ;
   Penarafan impak tinggi: 220 darjah – 260 darjah, suhu optimum 250 darjah;
   Penarafan rintangan haba: 240 darjah – 280 darjah , suhu optimum 265 darjah – 270 darjah .
5. Kelajuan pengacuan suntikan: Kelajuan pengacuan suntikan bergantung pada gred plastik ABS dan keperluan produk siap. Contohnya, plastik ABS kalis api hanya boleh menggunakan kelajuan pengacuan suntikan yang lebih perlahan. Di samping itu, produk yang memerlukan rawatan permukaan ketepatan mungkin memerlukan pengacuan suntikan berkelajuan tinggi.
6. Masa tinggal: Masa tinggal merujuk kepada masa yang diperlukan untuk zarah plastik bergerak dari tong acuan suntikan ke acuan suntikan. Untuk plastik ABS, masa tinggal biasanya 5 – 6 minit pada suhu di bawah 265 darjah . Walau bagaimanapun, dengan plastik ABS gred kalis api, masa tinggal lebih pendek dan suhu lebih rendah.
7. 7Tekanan belakang: Adalah disyorkan untuk mengurangkan tekanan belakang sebanyak mungkin semasa pengacuan suntikan ABS untuk mengelakkan haus. Tekanan yang boleh diterima biasanya sekitar 5 bar.
8. Membersihkan: Gred ABS tertentu cenderung melekat pada skru acuan selepas bahagian itu dikeluarkan. Oleh itu, kaedah pembersihan terbaik ialah menunggu sisa hilang dan kemudian bersihkan petak mesin pengacuan suntikan dengan polistirena.

Kelebihan Pengacuan Suntikan ABS

Pengacuan suntikan ABS adalah salah satu kaedah yang popular untuk membentuk plastik kerana banyak sebab. Beberapa kelebihan ini termasuk:

Kebolehacuan suntikan yang tinggi

Oleh kerana kebolehprosesan ABS, bahagian berfungsi yang kompleks boleh direplikasi dengan mudah menggunakan plastik ini. Oleh kerana kekerasan plastik yang tinggi, selain dapat menghasilkan bahagian dengan tepat, ia mengekalkan integriti fungsi walaupun digunakan dalam keadaan yang melampau.

Kekuatan tegangan tinggi

Bahagian acuan ABS mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana beban berat perlu disokong. Plastik ini mampu menahan kejutan mekanikal yang ketara, menjadikannya pilihan yang berpatutan dalam aplikasi tegangan tinggi.

kebolehkitar semula

Kebolehkitar semula ABS menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan semula. Loji kitar semula boleh mengoyak bahagian plastik dengan mudah dan kemudian mencampurkannya dengan ABS baharu untuk digunakan dalam pengeluaran bahagian baharu.

Kelemahan Acuan Suntikan ABS

Walaupun ABS mempunyai banyak kelebihan, ia juga mempunyai kelemahan. Beberapa kelemahan termasuk:

Rintangan keletihan yang lemah

Walaupun bahagian ABS biasanya mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, ia tidak dapat menahan beban berat untuk jangka masa yang lama disebabkan oleh rintangan keletihan yang lemah. Bahagian plastik ABS boleh merosot dengan mudah jika terdedah secara berterusan kepada persekitaran tekanan tinggi.

Rintangan UV yang lemah

Salah satu kelemahan utama plastik ABS ialah rintangan matahari yang lemah, kerana bahan mudah rosak apabila terdedah kepada cahaya matahari. Walau bagaimanapun, pengeluar bahagian menambah bahan tambahan pada plastik ABS semasa proses pengacuan untuk meningkatkan prestasi solarnya.

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa pengacuan suntikan ABS

Apabila cuba memulakan satu kumpulan pengacuan suntikan ABS, beberapa faktor mesti ada. Faktor-faktor ini penting untuk berjaya membentuk bahagian.

Kelembapan dalam bahan sebelum dibentuk

Plastik ABS agak higroskopik (menyerap lembapan dari udara) dan juga boleh menyerap lembapan dari persekitaran sekeliling. Walau bagaimanapun, lembapan dalam mana-mana plastik ABS yang dibentuk boleh menyebabkan kecacatan struktur dalam plastik. Oleh itu, pastikan plastik ABS yang digunakan dikeringkan dengan betul.

kawalan suhu

Kawalan suhu adalah penting semasa proses pengacuan suntikan ABS, kerana plastik yang terlalu panas boleh menyebabkan degradasi haba. Degradasi terma ini disebabkan oleh pemecahan ikatan kimia dalam plastik dan boleh mengakibatkan zarah coklat muncul pada bahagian siap.

Adalah sangat penting untuk menggunakan mesin pengacuan suntikan dengan kawalan suhu yang baik. Sebagai contoh, apabila menghasilkan bahagian ABS dengan tahap gloss tinggi, suhu yang digunakan dalam pengeluaran adalah lebih tinggi daripada biasa. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa semakin tinggi suhu yang digunakan semasa proses pengacuan suntikan, semakin pendek masa pendedahan yang sepatutnya.

Bahagian dan reka bentuk acuan

Mereka bentuk bahagian sebelum pengacuan suntikan boleh menentukan sama ada ia boleh dihasilkan. Berikut adalah beberapa prinsip umum untuk reka bentuk bahagian ABS:

• Ketebalan dinding bahagian hendaklah seragam. Sekiranya terdapat sebarang perubahan, ia tidak sepatutnya berubah lebih daripada 25%. Ini penting kerana ketebalan dinding yang seragam membantu menghalang tekanan daripada berkembang dalam ketebalan dinding yang rosak.
• Selain itu, ketebalan dinding harus menentukan saiz jejari. Nisbah jejari kepada ketebalan dinding hendaklah tidak kurang daripada 0.3. Peraturan emas di sini ialah semakin besar jejari, semakin kecil tekanan. Walau bagaimanapun, jejari mesti dikekalkan dalam keadaan yang munasabah, kerana jejari yang berlebihan boleh menyebabkan lekuk di bahagian tersebut.
• Ketebalan acuan hendaklah antara {{0}}.025 dan 0.05 mm. Selain itu, panjang pintu pagar hendaklah sekitar 1 mm, diameter pelari hendaklah sekitar 3 mm, dan lebar bolong hendaklah antara 4 dan 6 mm.
• Akhir sekali, proses penyejukan acuan suntikan perlu direka bentuk secara optimum untuk mengelakkan isu pengecutan.

Aplikasi Pengacuan Suntikan ABS

Plastik ABS mempunyai aplikasi dalam industri yang berbeza, dan polimer ini telah menjadi bahan yang digunakan secara meluas oleh pengeluar kerana kemudahan pengacuan, kos pengeluaran yang rendah, dan ketahanan terhadap perubahan fizikal dan kimia. Berikut ialah beberapa contoh industri aplikasi untuk bahagian plastik ABS:

1. Industri Pembinaan: Memandangkan plastik ABS tahan terhadap kesan fizikal, kimia dan berat, pengeluar menggunakannya untuk membuat paip dan kelengkapan yang digunakan dalam bangunan.
2. Industri Automotif: Plastik ABS ialah bahan mentah biasa untuk bahagian automotif ringan. Bahagian auto yang diperbuat daripada plastik ABS termasuk bahagian tali pinggang keledar, penyumbat pintu, acuan tiang, bahagian papan pemuka, dsb.
3. Industri Pengguna: Plastik ABS digunakan dalam banyak perkakas rumah seperti pemproses makanan, pembersih vakum, pelapik peti sejuk dan banyak lagi.
4. Aplikasi lain termasuk penjagaan kesihatan, sukan dan industri elektrik.

Kos Proses Pengacuan Suntikan ABS

Jika anda ingin menghasilkan beberapa bahagian menggunakan proses pengacuan suntikan, adalah idea yang baik untuk mengetahui kos keseluruhan proses sebelum meneruskan pengeluaran. Untuk menganggarkan kos yang terlibat, anda perlu mempertimbangkan faktor kos yang berbeza.

Kos peralatan

Jika anda bercadang untuk membeli peralatan, anda perlu membayar yuran yang mahal. Selain membeli peralatan, anda juga perlu menyelenggaranya, yang boleh merugikan anda. Oleh itu, pilihan yang paling kos efektif adalah dengan menggunakan sumber luar pengeluaran.

Kos acuan

Ini akan meningkatkan kos proses pengacuan suntikan ABS. Terdapat dua kaedah utama untuk membuat acuan suntikan, ia termasuk pemesinan CNC dan percetakan 3D. Daripada kaedah ini, acuan cetakan 3D mudah dalam kelompok kecil adalah lebih murah. Untuk pengeluaran besar-besaran atau reka bentuk kompleks acuan keluli, kosnya tinggi.

Kos perkhidmatan

Kos di sini termasuk gaji orang yang melaksanakan tugas serta persediaan dan penyelenggaraan mesin. Parameter yang dipertimbangkan di sini termasuk:

1. Kos Pemantauan: Ini ialah kos pengendali mesin.
2. Kos Persediaan: Masa yang diperlukan untuk menyediakan acuan dan menghasilkan bahagian siap.
3. Kos pembaikan: Kos pembaikan termasuk pembaikan bahagian dan alatan yang rosak yang digunakan untuk menyelenggara peralatan.

Walaupun tiada harga tetap untuk acuan ABS, peraturan umum ialah semakin tinggi kuantiti bahagian, semakin rendah harga unit.

Kesimpulannya

Pengacuan suntikan ABS adalah mudah untuk dicapai. Walau bagaimanapun, butiran teknikal hanya difahami oleh pakar. Oleh itu, adalah penting untuk menyumber luar acuan suntikan ABS kepada syarikat yang benar-benar memahami proses pembuatan ini.

Di Wake, kami mempunyai teknologi pembuatan termaju dan sumber untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan prototaip pantas profesional, termasuk pemesinan CNC, pengacuan alatan dan suntikan pantas, pengacuan vakum dan banyak lagi. Jadi dapatkan sebut harga hari ini dan anda pasti mendapat bahagian acuan suntikan berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif.

Soalan Lazim

Pada suhu berapakah plastik ABS cair?
ABS adalah amorf dan oleh itu tidak mempunyai suhu lebur sebenar. Walau bagaimanapun, suhu peralihannya adalah lebih kurang 105 darjah (221 darjah F).

Betapa toksik plastik ABS?
ABS bukan toksik dan tidak berbahaya. Ini adalah salah satu daripada banyak sebab mengapa ia adalah bahan plastik yang biasa digunakan dalam pembuatan. Walau bagaimanapun, penggunaannya dalam implan perubatan adalah tidak digalakkan.

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pengacuan suntikan ABS kalis api?
Untuk mengelakkan plastik ABS kalis api daripada menyerap lembapan dan menghasilkan off-gassing, anda perlu memastikan bahawa bahan itu benar-benar kering. Di samping itu, semasa pengacuan suntikan

Cool tags: pengacuan suntikan abs, pengeluar pengacuan suntikan abs China, pembekal