Analisis punca-punca tekanan retak di bahagian acuan suntikan ABS

Analisis punca-punca tekanan retak diBahagian acuan suntikan ABS


Klasifikasi tekanan dan proses penjanaan

Selepas polimer ditekankan, daya dalaman yang seimbang dengan daya luaran akan dijana, dan daya dalaman pada kawasan unit adalah
dipanggil tekanan. Mengikut pembentukan tekanan boleh dibahagikan kepada tekanan dalaman dan tekanan luaran. Tekanan dalaman termasuk tekanan aktif
dan tekanan yang disebabkan. Tekanan aktif adalah daya dalaman yang seimbang dengan daya luaran (tekanan suntikan, tekanan pegangan, dll.).
Tekanan dalaman juga dipanggil tekanan acuan. Besarnya tekanan acuan bergantung kepada struktur makromolekul polimer, kekakuan segmen rantai, rheologi cair, dan tekanan dalaman.
Besarnya tekanan acuan bergantung kepada banyak faktor seperti struktur makromolekul polimer, kekakuan segmen rantai, sifat rheologi cair dan kerumitan bentuk bahagian dan ketebalan dinding. Tekanan molding
Sekiranya nilai tekanan acuan terlalu besar, mudah bagi bahagian ini untuk mengalami kecacatan acuan seperti retak tekanan dan pecah cair. Tekanan yang disebabkan
Terdapat banyak sebab untuk pembentukan tekanan, seperti daya dalaman yang disebabkan oleh perbezaan suhu atau pengecutan yang tidak sekata dalam cair plastik atau bahagian acuan suntikan.
Daya dalaman yang disebabkan oleh perbezaan antara tekanan rongga acuan dan tekanan luaran apabila bahagian itu diturunkan; daya dalaman yang disebabkan oleh aliran plastik cair.
Daya dalaman yang disebabkan oleh aliran plastik cair, dan lain-lain. Jelas sekali, tekanan yang disebabkan secara amnya tidak seimbang dengan kuasa luaran dan mudah dikekalkan
Selepas penyejukan, mereka menjadi tekanan sisa dan menjejaskan kualiti bahagian.
merujuk kepada daya terikan yang dihasilkan oleh daya luaran semasa penggunaan bahagian yang dibentuk suntikan. Untuk bahagian struktur plastik, mereka adalah
Untuk bahagian struktur plastik, mereka sering dihubungkan dengan lekapan logam, supaya bahagian-bahagiannya tertakluk kepada ricih besar dan memerah untuk mencapai ketat dan keselamatan.
Untuk mencapai sambungan yang ketat dan selamat, supaya bahagian-bahagiannya tertakluk kepada ricih dan mampatan yang besar, daya dalaman di dalam bahagian-bahagian mesti seimbang dengan kuasa luaran.
Tekanan dalam proses suntikan pada kualiti bahagian-bahagian dari sudut pandangan teori, apabila acuan pengisian suntikan polimer, jika tekanan dapat dikekalkan pada tekanan tekanan.
Secara teorinya, apabila polimer disuntik ke dalam acuan, jika ia boleh disembuhkan pada kadar penyejukan yang sangat perlahan di bawah tekanan memegang tekanan, makromolekul polimer akan mempunyai masa yang mencukupi untuk berkembang dalam rongga acuan.
Secara teorinya, apabila polimer disuntik ke dalam acuan, jika ia boleh disembuhkan pada kadar penyejukan yang sangat perlahan di bawah tindakan menahan tekanan, molekul polimer akan mempunyai masa yang mencukupi untuk ubah bentuk dan penyusunan semula dalam rongga acuan, supaya ubah bentuk boleh secara beransur-ansur seimbang dengan tekanan suntikan dan tekanan pegangan.
Ini membolehkan jumlah ubah bentuk secara beransur-ansur seimbang dengan suntikan dan tekanan pegangan, mengakibatkan saiz dan bentuk yang stabil tanpa tekanan sisa di bahagian selepas demolding. Walau bagaimanapun, dalam
Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, kaedah di atas hampir mustahil kerana keperluan produktiviti. Walaupun dengan penggunaan langkah-langkah penyejukan perlahan dalam pengeluaran, bahagian-bahagian yang dihasilkan tidak stabil dalam saiz dan bentuk.
Walaupun dengan penggunaan langkah penyejukan perlahan, kadar penyejukan yang terhasil masih sangat sengit untuk ubah bentuk dan penyusunan semula makromolekul.
Oleh itu, apabila polimer disejukkan dan sembuh di bawah tekanan pegangan selepas mengisi acuan, makromolekul hanya mengikut bentuk rongga acuan dan terkumpul bersama.
Polimer selepas pengisian disejukkan dan sembuh di bawah pegangan tekanan, makromolekul hanya boleh terkumpul mengikut bentuk rongga acuan, dan tidak ada masa untuk mengaturnya ke arah keadaan yang stabil. Oleh itu, jumlah ubah bentuk bergantung kepada suntikan
Oleh itu, jumlah ubah bentuk tidak serasi dengan tekanan suntikan dan tekanan pegangan, dan masih terdapat tekanan sisa yang besar di bahagian selepas demolding.
Makromolekul akan terus cacat dan disusun semula dari masa ke masa untuk dipadankan dengan hasil tekanan semasa acuan.
Tekanan sisa dihapuskan. Bahagian dengan tekanan sisa yang besar selalunya akan rapuh dan retak dengan sedikit daya luaran atau pelarut.
Tekanan retak adalah punca biasa tekanan retak pada bahagian yang dibentuk suntikan. Tekanan retak adalah salah satu masalah kualiti yang paling biasa dari bahagian yang dibentuk suntikan.
Terutama di rantau utara, di mana perbezaan suhu antara iklim adalah besar, fenomena retak tekanan lebih menonjol. Retak kebanyakannya muncul
Di bahagian-bahagian dengan tekanan yang lebih pekat, seperti pintu, tepi, dan tanda gabungan. Di samping itu, kerana peranan tekanan,
Di samping itu, disebabkan oleh kesan tekanan, bahagian-bahagiannya sering cacat, meledingkan, berpintal dan kecacatan lain. Tekanan dalaman boleh dikurangkan ke tahap yang lebih rendah dengan mengambil langkah-langkah yang sepadan dalam proses pengacuan.
Secara amnya, ia boleh dikurangkan kepada had yang rendah. Tekanan luaran sering diabaikan, supaya suntikan
Keretakan bahagian plastik sepenuhnya disebabkan oleh tekanan yang dihasilkan semasa proses pengacuan, supaya masalah kualiti tidak dapat diselesaikan secara asasnya.
Masalah kualiti tidak dapat diselesaikan secara asasnya.