Apakah masalah utama kecacatan biasa dalam produk acuan suntikan

1. Tidak cukup bermain (kekurangan getah)

Masalah proses: suhu pemplastikan terlalu rendah, suhu muncung terlalu rendah, masa suntikan terlalu singkat, kelajuan suntikan terlalu perlahan, suhu acuan terlalu rendah.

Masalah acuan: pelari terlalu kecil, pintu pagar terlalu kecil, kedudukan pintu gerbang yang tidak munasabah, ekzos yang lemah, serpihan dalam rongga.

Masalah bahan mentah: kecairan yang lemah, bercampur dengan serpihan.


2. Tepi terbang

Masalah proses: suhu pemplastikan terlalu tinggi, masa suntikan terlalu lama, penambahan bahan terlalu banyak, tekanan suntikan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi, serpihan antara templat.

Masalah acuan: ubah bentuk acuan, teras dan rongga dengan saiz ralat, gabungan templat tidak selari, slot ekzos terlalu dalam.

Masalah peralatan: templat tidak-selari, templat tertutup dengan buruk.

Masalah bahan mentah: kecairan terlalu tinggi.

3. Ubah bentuk

Keadaan proses: suhu bahan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi, masa pegangan terlalu singkat, masa penyejukan terlalu singkat untuk demoulding paksa.

Acuan: kedudukan pintu yang tidak betul, bilangan pintu yang tidak mencukupi, kedudukan ejector yang tidak betul untuk membuat daya tidak sekata.

4. Tanda alir

Keadaan proses: suhu bahan terlalu rendah dan tidak diplastikan sepenuhnya, kelajuan suntikan terlalu rendah, tekanan suntikan terlalu kecil, tekanan pegangan tidak mencukupi, suhu acuan terlalu rendah, jumlah suntikan tidak mencukupi.

Acuan: pintu terlalu kecil, pintu terlalu sedikit, pintu pelari kasar, kemasan permukaan yang lemah.

Peralatan: kegagalan sistem kawalan suhu, penurunan tekanan pam minyak.

Bahan mentah: terlalu banyak meruap, kecairan yang lemah, bercampur dengan pelbagai bahan.

5. Gelembung

Keadaan proses: tekanan suntikan rendah, tekanan pegangan tidak mencukupi, masa pegangan tidak mencukupi, suhu bahan terlalu tinggi.

Acuan: ekzos buruk, kedudukan pintu masuk tidak munasabah, saiz pintu terlalu kecil.

Bahan mentah: tidak kering atau tidak cukup masa pengeringan, kadar pengecutan terlalu besar.

6. Lubang pengecutan

Keadaan proses: jumlah bahan tidak mencukupi, masa suntikan terlalu singkat, masa pegangan terlalu singkat, suhu bahan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi, masa penyejukan terlalu singkat.

Acuan: pelari terlalu kecil, pintu pagar terlalu kecil, ekzos yang lemah.

Peralatan: tekanan suntikan tidak mencukupi, muncung dipasang dengan objek asing.

Bahan mentah: kadar pengecutan terlalu besar.

7. Ketidakstabilan dimensi

Keadaan proses: tekanan suntikan terlalu rendah, suhu tong terlalu tinggi, perubahan dalam masa pegangan, kitaran suntikan tidak stabil, suhu acuan terlalu tinggi.

Acuan: saiz pintu tidak sekata, saiz rongga tidak tepat, teras longgar, suhu acuan terlalu tinggi atau laluan air tidak ditetapkan.

Bahan mentah: perubahan gred, saiz zarah tidak sekata, bahan meruap.

8. Kesukaran demoulding

Keadaan proses: tekanan suntikan terlalu tinggi, masa memegang terlalu lama, isipadu suntikan terlalu banyak, suhu acuan terlalu tinggi.

Peralatan: daya lontar tidak mencukupi, julat lontar tidak mencukupi.

Acuan: tiada cerun pelepasan, kemasan tidak mencukupi, kaedah lontar yang tidak betul, ketepatan padanan yang tidak betul, ekzos buruk, ubah bentuk templat.

9. Corak perak

Keadaan proses: suhu bahan terlalu tinggi, kelajuan suntikan terlalu cepat, tekanan suntikan terlalu banyak, pemplastikan tidak sekata, agen pelepas acuan terlalu banyak.

Acuan: pintu terlalu kecil, kemasan acuan yang lemah, ekzos yang lemah.

Peralatan: tekanan belakang terlalu rendah, muncung dengan bahan mengalir.

Bahan mentah: lembapan tidak kering, pelincir berlebihan

10. Terbakar

Keadaan proses: suhu bahan terlalu tinggi, tekanan suntikan terlalu tinggi, kelajuan terlalu cepat, masa henti terlalu lama, agen pelepas acuan yang tidak bersih.

Acuan: pintu pagar terlalu kecil, ekzos yang lemah, rongga kompleks, kemasan rongga yang lemah.

Bahan mentah: terdapat serpihan bercampur dalam bahan, terdapat bahan serbuk dalam bahan granul.

11. Perubahan warna

Keadaan proses: suhu bahan terlalu tinggi, tekanan suntikan terlalu tinggi, kitaran acuan panjang, acuan tidak disejukkan, suhu muncung tinggi.

Bagi acuan: pintu pagar terlalu kecil.

Peralatan: halangan dalam tong atau muncung, kelajuan skru tinggi. Pusat teras dan muncung yang berbeza.

Untuk bahan mentah: pencemaran bahan, penguraian pewarna, kandungan bahan meruap yang tinggi.

12. Tanda bercantum

Keadaan proses: tekanan suntikan rendah, masa suntikan pendek, suhu bahan rendah, daya pengapit terlalu banyak, agen pelepas yang tidak sesuai.

Acuan: suhu acuan rendah, pelari kecil, kedudukan pagar yang salah, ekzos yang lemah.

Peralatan: pemplastikan yang lemah.

Bahan: kecairan yang lemah, terlalu banyak pelincir, bahan asing dalam bahan.

13. Kecacatan berkilat

Keadaan proses: suhu bahan atau acuan rendah, tekanan suntikan terlalu rendah, kelajuan suntikan terlalu besar atau terlalu kecil, masa penyejukan terlalu singkat.

Aspek acuan: kekasaran acuan menjadi besar, pintu pagar terlalu kecil, pelari terlalu nipis, ekzos miskin.

Peralatan: bekalan bahan tidak mencukupi.

Untuk bahan mentah: bahan mentah tidak dikeringkan dan dirawat atau mengandungi bahan meruap, bahan mentah mudah terdegradasi, terlalu banyak bahan tambahan atau agen pembebas acuan atau kualiti yang tidak baik, mengandungi bahan asing.