Kesan pemutus mati terhadap alam sekitar terutamanya pencemaran bunyi, pencemaran sinaran termal, pencemaran gas buang, air sisa (agen pelepasan, minyak sisa, dll.) Pencemaran.
Dalam proses pengeluaran die casting, peleburan dan pemeliharaan haba aloi die casting, pemanasan acuan die casting, penyemburan cat, kerja mesin die casting, dan pembersihan bahagian die casting akan menghasilkan asap, gas berbahaya, titisan minyak, pencemaran minyak, bunyi dan radiasi haba, dan lain-lain. Apabila jumlah bahan pencemar ini melebihi standard nasional atau tempatan, ia akan memberi kesan atau pencemaran kepada alam sekitar.
Untuk memastikan persekitaran pengeluaran yang baik di bengkel dan kesihatan pekerja, langkah-langkah kawalan yang berkesan mesti diambil.
1. Bahan pencemar utama di bengkel pemutus mati dan kesannya terhadap alam sekitar
1. Bahan pencemar dan sumber pencemaran Bahan pencemar utama di bengkel pemutus mati dan tempat kerja yang dihasilkannya. 2. Kesan pencemaran utama terhadap alam sekitar dan tubuh manusia. Bahan pencemar utama di bengkel pemutus mati dibuang ke atmosfera, air dan persekitaran. Pembuangan langsung ke luar, jika melebihi standard pelepasan nasional atau tempatan, ia akan menyebabkan pencemaran terhadap alam sekitar dan membahayakan tubuh manusia. Kesan pencemaran ke atas persekitaran dan tubuh manusia
2. Langkah-langkah kawalan dan rawatan pencemaran Rawatan pelbagai jenis pencemaran di bengkel die-casting adalah teknologi yang sangat komprehensif. Pertama sekali, semasa merancang bengkel baru, bahan baru, proses baru, dan peralatan baru yang tidak menghasilkan atau menghasilkan pencemaran yang lebih sedikit digunakan sebanyak mungkin. Yang kedua adalah untuk mempromosikan pengeluaran bengkel pengeluaran sedia ada yang lebih bersih. Pengeluaran bersih yang disebut adalah ukuran komprehensif penjimatan tenaga, pengurangan penggunaan dan pengurangan pencemaran sebagai tujuan, dan pengurusan dan teknologi sebagai kaedah untuk melaksanakan keseluruhan proses pengeluaran industri untuk mengawal pencemaran dan meminimumkan penghasilan dan pembuangan pencemaran.
Yang ketiga adalah menggunakan pelbagai kaedah yang berkesan untuk merawat pelbagai bahan pencemar, mengurangkan pelepasan bahan pencemar, dan memperbaiki persekitaran kerja bengkel. 1. Rawatan pencemaran udara 1) Tukar relau lebur dan tungku penahan minyak bahan bakar ke relau gas atau relau elektrik dengan pencemaran udara yang kurang. 2) Pilih fluks yang menghasilkan gas yang kurang berbahaya untuk mengurangkan penghasilan gas berbahaya semasa proses peleburan. 3) Seboleh-bolehnya, gunakan alat pengekstrakan asap pada penyulingan, penyingkiran terak dan relau penahan peralatan lebur. Bentuk alat pengekstrakan asap harus ditentukan mengikut struktur relau dan keperluan operasi proses yang berbeza. Secara amnya, kelajuan angin penutup tudung asap berbentuk payung adalah sekitar 1. 5 m. {7}}) Pasang penapis asap di atas mesin pemutus mati, dan gunakan penapis asap untuk menghisap asap yang dihasilkan semasa die casting dan menapisnya. 5) Peralatan untuk peledakan tembakan, peledakan tembakan, penggilap dan penggilap harus dilengkapi dengan alat pembuangan debu atau alat pembuangan, dan alat pemisah kabut minyak harus disediakan di tempat penyemburan. 6 ) Gas berbahaya seperti sulfur dioksida, hidrogen klorida, hidrogen fluorida, dan lain-lain dapat diserap oleh alat penyembur cecair atau alat penjerapan karbon aktif. 7) Memperkukuhkan langkah pengudaraan bengkel. Pengudaraan bengkel mempunyai pengudaraan semula jadi dan pengudaraan mekanikal. Pengudaraan semula jadi adalah penggunaan tekanan angin atau tekanan udara panas untuk pengudaraan semula jadi, yang memerlukan lokasi dan orientasi bengkel, tata letak proses di bengkel, reka bentuk cahaya langit dan jarak tanaman harus kondusif untuk pengudaraan semula jadi. . Pengudaraan mekanikal adalah memasang ventilator di bumbung atau dinding bengkel untuk memperkuat pengudaraan bengkel. 2. Rawatan air sisa 1) Rawatan air buangan berminyak Proses rawatan khas air buangan berminyak tunggal: Air sisa berminyak dari bengkel pemutus mati sering dicampurkan dengan sisa cecair agen pelepasan berlebihan. Kilang produk berskala besar sering menggunakan pemprosesan mekanikal, pengecatan, air sisa domestik dirawat bersama dan proses rawatannya agak rumit. Aliran proses biasa adalah seperti berikut: 2) Rawatan air sisa penyingkiran debu basah Air sisa pembuangan debu basah dirawat oleh tangki pemendapan. Di bawah tindakan graviti, zarah terampai dengan ketumpatan lebih besar daripada air sisa diselesaikan di bahagian bawah tangki. Zarah-zarah yang lebih kecil daripada air buangan terapung di permukaan air, sehingga zarah pepejal dipisahkan dari air untuk mencapai tujuan rawatan. 3) Air penyejuk Ciri utama air penyejuk adalah pencemaran haba, tidak ada pencemar lain , dan dapat dikitar semula setelah disejukkan dengan menara penyejuk. 3. Pencegahan kebisingan Kebisingan di bengkel die-casting terutama berasal dari bunyi peralatan mekanikal yang sedang berjalan, bunyi hentakan coran dan bahan, bunyi pembakaran tungku pembakaran, bunyi arus arus teraruh, dan kebisingan hidraulik dan peralatan pneumatik. Pencemaran bunyi adalah sejenis pencemaran fizikal. Apabila sumber kebisingan berhenti mengeluarkan bunyi, pencemaran segera hilang tanpa meninggalkan bahan pencemar.
Tetapi jika kebisingan di tempat kerja melebihi standard yang dibenarkan, ia juga akan membahayakan pendengaran dan kesihatan orang&# {0}}. Pencegahan dan kawalan kebisingan terutama untuk mengawal sumber suara, jalan transmisi suara dan melindungi penerima.
1) Pengurangan kebisingan dalam reka bentuk proses ① Gunakan mesin pemutus bunyi rendah, mesin pemangkas tepi dan peralatan lain, dan gunakan proses dan teknologi baru dengan kebisingan rendah. Materials Semasa bahan diangkut, kesan bahan harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan penurunan bahan. Design Dalam proses reka bentuk bengkel, bahagian kebisingan tinggi dan bahagian kebisingan rendah harus disusun secara berasingan. EquipmentPeralatan dengan getaran yang kuat tidak boleh disusun di platform struktur keluli.
2) Penebat bunyi ① Pejabat, bilik kawalan, studio, ruang istirahat, dan lain-lain di kawasan yang mempunyai kebisingan tinggi harus dirawat untuk penebat bunyi. Pintu, tingkap, dan dinding bilik menggunakan komponen penebat bunyi untuk menyekat kebisingan dari bilik. Mengurangkan kesan kebisingan pada persekitaran dalaman. ②Untuk beberapa peralatan yang mempunyai kebisingan tinggi, penutup penebat bunyi dan penghalang bunyi dapat digunakan untuk menyekat penyebaran bunyi.
3) Muffler Muffler dipasang pada paip pelepasan udara termampat, yang dapat mengurangkan kebisingan udara dengan berkesan.
4) Peralatan pengasingan getaran dan getaran dengan getaran besar, seperti alat getar, dll., Dapat dilengkapi dengan alat pengasingan getaran atau alat pengurangan getaran, seperti mata air, bantal peredam getaran, dll.
5) Perlindungan diri Mengambil perlindungan peribadi adalah kaedah yang paling berkesan dan ekonomik dalam banyak kesempatan. Kaedah yang biasa dilakukan ialah memakai pelindung telinga. Pelindung telinga dibahagikan kepada penutup telinga, penutup telinga dan helmet kalis bunyi mengikut struktur yang berbeza. Pelindung telinga dapat mengurangkan bunyi dalam telinga sebanyak 10-3 5 dB.
4. Perlindungan radiasi suhu tinggi dan panas Untuk memperbaiki keadaan kerja bengkel pemutus mati dan mengelakkan atau mengurangkan bahaya radiasi suhu tinggi dan panas pada tubuh manusia, langkah-langkah dalam pembinaan, teknologi dan kesihatan dapat diambil. {{ 2}}) Langkah-langkah seni bina construction Pembinaan bengkel harus mempertimbangkan orientasi, arah angin, dan jarak antara bengkel untuk memudahkan pengudaraan semula jadi dan mengurangkan pendedahan cahaya matahari. ② Tidak ada bangunan tambahan yang perlu ditambahkan di bahagian pengambilan udara semula jadi utama bengkel pada musim panas. Window Tingkap pengudaraan semula jadi pada musim panas harus mempunyai kawasan pengambilan udara yang mencukupi, umumnya tidak kurang dari 30% permukaan dinding, pinggir bawah tetingkap pengambilan udara tidak boleh lebih tinggi daripada {{2} }. 2 m, dan dapat dikurangkan menjadi 0,6-0. 9 m di kawasan selatan. Height Ketinggian kord bawah bengkel bengkel dengan kren jambatan tidak boleh kurang dari 9 m, dan tidak boleh kurang dari 8 m tanpa kren jambatan. 2) Langkah-langkah teknikal process Proses pembaharuan: Mekanisasi dan automasi proses pengeluaran adalah langkah-langkah asas untuk memperbaiki keadaan kerja dan mengelakkan bahaya radiasi panas. Contohnya, penuangan mekanis atau automatik digunakan, robot atau robot mengambil coran dan memasang inlay, membersihkan acuan die casting dan automasi semburan. Layout Susun atur sumber haba yang munasabah: Di bengkel yang menggunakan pengudaraan semula jadi dengan perbezaan suhu yang besar, sumber haba seperti menahan tungku harus diletakkan di bawah lampu langit sebanyak mungkin. Semasa menggunakan pengudaraan semula jadi berdasarkan tekanan angin, cubalah mengaturnya pada arah angin arah angin yang dominan pada musim panas. Bahan kerja yang panas harus ditempatkan jauh dari pekerja&# 3 9; jawatan kerja. Measures Langkah-langkah penebat: Tungku lebur dan tungku penahan harus dilindungi dengan berkesan, dan penghalang penebat harus diatur antara operator dan kawasan penumpukan benda kerja yang panas. Supply Bekalan udara pos: Kirim udara segar atau udara penyejuk buatan kepada pekerja&# 3 9; tempat kerja seperti yang diperlukan, agar pekerja bekerja di persekitaran pancuran udara, aliran udara harus meliputi pekerja, dan kecepatan angin harus lebih besar dari 2 m / dtk. ⑤ Gunakan pengudaraan mekanikal untuk menghantar udara segar ke bangunan kilang atau mengeluarkan udara suhu tinggi dari bangunan kilang. 3) Perlindungan Diri Undang-undang Rakyat&# 3 9; Republik China di Pencegahan dan Pengendalian Penyakit Pekerjaan adalah pedoman untuk penjagaan kesihatan pekerja di perusahaan pemutus. Untuk mencegah dan menyembuhkan penyakit yang disebabkan oleh pendedahan kepada habuk dan bahan toksik dan berbahaya lain semasa aktiviti pekerjaan. Pekerjaan pencegahan dan kawalan penyakit pekerjaan mematuhi prinsip pencegahan pertama, pencegahan kombinasi dan pengurusan yang komprehensif. Pekerja menikmati hak untuk mendapatkan perlindungan kesihatan pekerjaan menurut undang-undang. Perusahaan harus mewujudkan persekitaran dan keadaan kerja bagi pekerja yang memenuhi piawaian kesihatan pekerjaan nasional, dan mengambil langkah-langkah untuk memastikan pekerja memperoleh perlindungan kesihatan pekerjaan dan berpartisipasi dalam insurans sosial kecederaan pekerjaan menurut undang-undang. Meningkatkan sistem tanggungjawab pencegahan penyakit pekerjaan dan sistem pengawasan, memperkuat publisiti dan pendidikan, mempopularkan pengetahuan pencegahan, meningkatkan konsep&# 3 perusahaan 9; pencegahan dan rawatan penyakit pekerjaan, meningkatkan pekerja&# 3 {{8} }; kesedaran tentang perlindungan diri, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan penyakit pekerjaan dan penjagaan kesihatan pekerja. Menggalakkan pengeluaran yang lebih bersih dan mengembangkan ekonomi yang pekeliling. Menurut prinsip&"pengurangan, penggunaan semula, dan kitar semula GG";, menganalisis dan menunjukkan penggunaan bahan mentah, penggunaan sumber daya, penggunaan komprehensif, dan penghasilan dan rawatan bahan pencemar, dan sentiasa meningkatkan reka bentuk, gunakan tenaga bersih dan bahan mentah, dan menggunakan kadar penggunaan sumber yang tinggi {{2}}. Teknologi, proses dan peralatan pengeluaran yang lebih bersih dengan pencemaran yang kurang, penggunaan komprehensif atau kitar semula sampah, air buangan dan haba sisa yang dihasilkan dalam proses pengeluaran, mengurangkan pencemaran dari sumbernya, dan mewujudkan kesatuan faedah ekonomi, alam sekitar dan sosial.