Ketebalan kek terlalu lemah, dan produk mudah terbentuk seperti kecacatan, pemisahan sejuk (sup belakang), liang pori, penghitaman, kekurangan daging di lapisan pintu, kelonggaran, pengecutan, dan penurunan produk sifat mekanikal.
Spesifikasi ukuran ketebalan kek
1. Secara amnya, ketebalan kek ialah: Φ50 ialah 16 ± 5mm, Φ60 ialah 18 ± 5mm, Φ70 ialah 20 ± 5mm, Φ80 ialah 22 ± 5mm, Φ90 ialah 24 ± 5mm, dan Φ100 ialah 26 ± 5mm.
2. Apabila keperluan liang produk agak ketat, ketebalan kek harus ditebal dengan tepat sebanyak 2 ～ 5mm, iaitu: Φ50 adalah 20 ± 5mm, Φ60 adalah 22 ± 5mm, dan Φ70 adalah 25 ± 5mm.
3. Apabila sarung sprue dan kon shunt dari acuan tidak perlu disejukkan dengan air, ketebalan kek hendaklah dikurangkan dengan tepat sebanyak 2 ～ 3mm, iaitu: Φ50 ialah 4 ± 5mm, Ф60 adalah 16 ± 5mm, Ф70 ialah 18 ± 5mm, dll.Komposisi bahan kek bahan terdiri daripada air aluminium dengan suhu yang lebih rendah di sekitar silinder bahan, kelancaran yang lemah, kotoran dituangkan ke permukaan air aluminium di ruang tekan, skala oksida, dan bahagian aloi dengan suhu tinggi yang baik kelancaran. Aluminium lebur suhu tinggi mempunyai kelancaran yang lebih baik dan umumnya mengalir di bahagian depan; aluminium lebur dengan suhu yang lebih rendah dan kelancaran yang lemah berada di bahagian belakang.
Kesan ketebalan kek yang terlalu nipis terhadap kualiti produk. Kek terlalu nipis. Tidak ada suhu tinggi, kelancaran yang baik, dan aluminium cair yang mengalir di dalam kek, dan tidak ada aluminium cair yang dapat memindahkan tekanan ke rongga. Produk terdedah kepada kecacatan seperti pemutus bawah, pemisahan sejuk, liang, penghitaman, keliangan, pengecutan, dan penurunan sifat mekanik produk.
Sebabnya adalah seperti berikut:
1. Aluminium cair di rongga tidak dapat menerima tekanan suntikan dan tekanan, dan aluminium cair tidak dapat dikristal di bawah tekanan tinggi, dan sebilangan besar struktur butiran dalaman tidak terbentuk. Struktur dalaman produk kasar dan longgar, strukturnya tidak padat, kekuatan mekaniknya rendah, dan mudah pecah.
2. Air aluminium di pelari tidak dapat ditekan ke rongga untuk diberi makan, dan air aluminium di rongga tidak dapat dipadatkan dan dikontrak di bawah tekanan. Bahagian produk yang lebih tebal tidak dapat menerima tekanan ketika padat dan mengecut, dan penyusutan dan keliangan cenderung muncul, yang meningkatkan keliangan produk.
3. Aluminium cair di rongga tidak dipadatkan di bawah tekanan, dan hidrogen mendakan apabila aluminium cair disejukkan dan dipadatkan akan mengembang tanpa tekanan dan membentuk liang yang lebih besar.
4. Sekiranya kek bahan terlalu nipis kerana jumlah penuangan yang terlalu sedikit apabila air aluminium tidak diisi dengan pelari dan suntikan berkelajuan tinggi dimulakan, gas di pelari dan rongga tidak dikeluarkan dengan baik, dan produknya mudah membentuk liang, sesak nafas, dan kecacatan permukaan seperti sup belakang (petak sejuk) dan menghitamkan. Sekiranya ketebalan kek terlalu nipis kerana bahan terbang dan tekanan hilang, produk akan mengalami kecacatan seperti liang, kelonggaran, pengecutan, dan penurunan sifat mekanik produk.kesan buruk dari ketebalan kek yang terlalu tebal
1. Pembaziran aluminium buangan, menambah bilangan bahan kitar semula dan meningkatkan kehilangan bahan.
2. Kek mudah pecah dan meletup, salah satunya adalah menyakiti orang, dan yang lain adalah terbang dari aluminium cair dan melekat pada acuan atau produk.
3. die-casting berkelajuan tinggi bermula setelah sebahagian aluminium lebur telah mengalir ke rongga pada kelajuan rendah. Aluminium cair yang pertama kali mengalir ke rongga pada kelajuan rendah akan disejukkan untuk membentuk sup dan corak.
4. Aluminium cair yang mengalir ke pintu dalaman dengan kelajuan rendah akan disejukkan dan dipadatkan terlebih dahulu, dan bahan-bahan ini yang telah disejukkan dan dipadatkan terlebih dahulu akan menyekat pintu dalaman dan mempengaruhi pengisian. Bahan yang disejukkan dan dipadatkan pada pintu dalaman akan dilapisi dengan produk pengisian berkelajuan tinggi, dan patah akan cerah setelah dipangkas, dan produk akan kekurangan daging.
Oleh itu, setiap butiran berkualiti tinggiproduk die-castingmesti dipatuhi dengan ketat.