Kategori parameter proses utama
Syarat-syarat penting dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu, tekanan dan masa tindakan yang sepadan bagi setiap parameter, yang mempengaruhi aliran pemplastikan dan penyejukan.
Boleh dikatakan bahawa untuk memastikan kualiti bahagian plastik yang layak dan stabil, syarat yang diperlukan adalah parameter proses yang tepat dan stabil.
Pada dasarnya, apabila melaraskan parameter proses, parameter proses harus diselaraskan mengikut kriteria berikut Apabila melaraskan parameter proses, pada dasarnya, mengikut susunan tekanan - masa - suhu untuk melaraskan mesin, tidak boleh berubah pada masa yang sama masa
Dua atau lebih parameter tidak boleh ditukar pada masa yang sama untuk mengelakkan keadaan proses daripada terkumpul dan menyebabkan kualiti bahagian plastik yang tidak stabil.
Parameter proses utama pengacuan suntikan adalah seperti berikut.
(1) Suhu tong
Suhu cair adalah sangat penting dan suhu silinder suntikan yang digunakan hanyalah garis panduan. Suhu cair boleh diukur pada muncung suntikan
atau dengan menggunakan kaedah suntikan udara. Tetapan suhu silinder suntikan bergantung pada suhu cair, kelajuan skru, tekanan belakang, isipadu suntikan dan kitaran suntikan.
tekanan belakang, isipadu suntikan dan kitaran suntikan. Jika anda tidak mempunyai pengalaman dalam memproses gred plastik tertentu, anda harus bermula dengan tetapan yang paling rendah.
Mulakan dengan tetapan yang paling rendah. Silinder suntikan dibahagikan kepada zon untuk memudahkan kawalan, tetapi tidak semua ditetapkan pada suhu yang sama. Jika beroperasi
Jika beroperasi untuk jangka masa yang lama atau pada suhu tinggi, suhu zon pertama harus ditetapkan kepada nilai yang lebih rendah, kerana ini akan menghalang pencairan pramatang dan pengalihan plastik.
Ini akan mengelakkan peleburan pramatang dan shunting plastik. Pastikan cecair hidraulik, penutup corong, acuan dan silinder suntikan berada pada suhu yang betul sebelum suntikan bermula.
sebelum suntikan bermula. Suhu tong biasanya dinaikkan secara beransur-ansur dari belakang ke hadapan untuk membolehkan pemplastikan seragam.
(2) Suhu cair
Suhu lebur memainkan peranan utama dalam kecairan leburan, plastik tidak mempunyai takat lebur tertentu, takat lebur yang dipanggil ialah
Keadaan lebur jalur suhu, struktur dan komposisi rantai molekul plastik adalah berbeza, dan dengan itu kesan ke atas kecairannya
Juga berbeza, rantai molekul tegar mengikut suhu adalah lebih jelas, seperti PC, PPS, dll., manakala rantai molekul fleksibel seperti PA, PP, PE
Kecairan tidak jelas dengan menukar suhu, jadi suhu suntikan yang munasabah harus diselaraskan mengikut bahan yang berbeza.
(3) Suhu acuan
Sesetengah bahan plastik memerlukan suhu acuan yang lebih tinggi kerana suhu penghabluran yang tinggi dan kelajuan penghabluran yang perlahan, sesetengahnya memerlukan suhu acuan yang lebih tinggi kerana kawalan saiz dan ubah bentuk, atau pelepasan acuan.
Saiz dan ubah bentuk, atau keperluan untuk pelepasan acuan, kepada suhu yang lebih tinggi atau suhu yang lebih rendah, seperti PC biasanya memerlukan lebih daripada 60 darjah .
Dan PPS untuk mencapai penampilan yang lebih baik dan meningkatkan aliran, suhu acuan kadang-kadang memerlukan lebih daripada 160 darjah, dan dengan itu suhu acuan untuk memperbaiki penampilan produk, ubah bentuk, dan produk tidak sama.
Suhu acuan untuk memperbaiki penampilan produk, ubah bentuk, saiz, acuan dan aspek peranan lain tidak boleh dipandang remeh. Dalam reka bentuk acuan dan
Dalam reka bentuk acuan dan proses pengacuan, adalah penting bukan sahaja untuk mengekalkan suhu yang betul tetapi juga untuk mengagihkannya secara sama rata.
Pengagihan suhu acuan yang tidak sekata boleh menyebabkan pengecutan tidak sekata dan tegasan dalaman, sekali gus menjadikan produk acuan mudah terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung.
meledingkan.
Suhu acuan mempengaruhi kadar pengerasan plastik dalam rongga acuan, terlalu rendah akan menyukarkan pengisian serta tidak betul.
Terlalu rendah akan menyukarkan pengisian dan mengeras tanpa pengecutan (atau penghabluran semula) yang betul, menjadikan produk acuan mempunyai lebih banyak pengisian dan tekanan haba baki; terlalu tinggi akan menunjukkan burr dan memerlukan masa yang lebih lama.
Jika suhu acuan terlalu tinggi, akan ada burr dan masa penyejukan yang lebih lama. Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi intrinsik dan kualiti prestasi bahagian acuan.
Untuk bahagian plastik dengan keperluan permukaan yang tinggi, keperluan suhu acuan adalah lebih tinggi.
(4) Tekanan suntikan
Rintangan yang diperlukan untuk leburan untuk mengatasi kemajuan secara langsung mempengaruhi saiz, berat dan ubah bentuk produk.
Produk plastik yang berbeza memerlukan tekanan suntikan yang berbeza, untuk bahan seperti PA, PP, dll., tekanan yang meningkat akan menjadikan kecairannya bertambah baik dengan ketara.
Saiz tekanan suntikan menentukan ketumpatan produk, iaitu penampilan berkilat. Ia tidak mempunyai nilai tetap, dan semakin sukar untuk mengisi acuan, semakin banyak tekanan suntikan meningkat.
semakin sukar, tekanan suntikan juga meningkat. Tetapan tekanan suntikan adalah terutamanya untuk mengawal tekanan minyak supaya ia mencukupi untuk menolak skru untuk mencapai kelajuan suntikan yang ditetapkan.
Tekanan suntikan ditetapkan supaya tekanan minyak mencukupi untuk menolak skru ke kelajuan suntikan yang ditetapkan. Oleh kerana ciri-ciri setiap plastik adalah berbeza, tahap kemudahalirannya juga berbeza.
Suhu cair bahan yang sama adalah berbeza dan kelikatan juga akan berubah, dan produk yang berbeza, reka bentuk acuan dan suhu acuan akan menjadikan bahan itu
Untuk mengekalkan kelajuan suntikan yang sama dalam keadaan yang berbeza, kita perlu menukar tekanan suntikan untuk mengatasi rintangan yang disebabkan oleh aliran cair.
Untuk mengekalkan kelajuan suntikan yang sama dalam keadaan yang berbeza, tekanan suntikan mesti diubah untuk mengatasi rintangan yang disebabkan oleh aliran cair. Tekanan suntikan berbeza daripada tekanan pegangan kerana tekanan suntikan terutamanya mempengaruhi fasa pengisian, manakala tekanan pegangan berbeza.
ialah fasa pengisian, manakala tekanan pegangan mempengaruhi fasa penyejukan.
Untuk plastik dengan kebolehlilir yang lemah, tekanan suntikan harus besar, dan untuk getah berdinding nipis dengan rintangan rongga tinggi, kekerasan suntikan
daya juga harus mengambil nilai maksimum.
(5) Kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan ditetapkan untuk mengawal masa pengisian cair dan corak aliran, yang merupakan keadaan paling penting dalam proses aliran.
Ia adalah keadaan yang paling penting dalam proses aliran. Pelarasan kelajuan suntikan yang betul mempunyai pengaruh mutlak terhadap kualiti penampilan produk.
Prinsip asas penetapan kelajuan suntikan adalah untuk memadankan aliran plastik dalam rongga acuan mengikut saiz bahagian yang dibentuk oleh aliran.
Prinsip asas penetapan kelajuan suntikan adalah untuk memadankan saiz keratan rentas yang dibentuk oleh aliran plastik dalam rongga acuan, dan mengikuti prosedur perlahan → cepat → perlahan dan secepat mungkin (untuk mengesahkan rupa kecacatan ).
Kelajuan suntikan dicapai dengan melaraskan jumlah minyak yang dibekalkan ke silinder suntikan setiap unit masa, dan secara amnya (tanpa menyebabkan kesan sampingan) menggunakan setinggi mungkin.
Secara umumnya (tanpa menyebabkan kesan sampingan), cuba gunakan kelajuan suntikan yang tinggi untuk memastikan kekuatan gabungan dan kualiti jelas bahagian acuan, manakala yang agak rendah
Tekanan yang agak rendah juga mengurangkan tekanan dalaman bahagian plastik dan meningkatkan kekuatan. Penggunaan tekanan tinggi dan penyusuan halaju rendah boleh menjadikan kadar aliran lancar dan
Kelajuan ricih adalah kecil, saiz bahagian plastik adalah stabil, dan kecacatan pengecutan dielakkan.
(6) Parameter masa (kitaran acuan)
Masa suntikan dan masa penyejukan adalah komponen asas, dan panjangnya mempunyai pengaruh yang menentukan ke atas kualiti bahagian acuan suntikan.
Masa pengisian acuan biasanya tidak lebih daripada 10s. Masa pegangan lebih lama dan berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik (ketebalan dinding diambil untuk masa yang lama) untuk memastikan pengecutan minimum.
Masa pegangan lebih lama dan berkaitan dengan ketebalan dinding (ketebalan dinding diambil mengikut masa yang lama) untuk memastikan pengecutan minimum. Masa penyejukan bergantung pada kehabluran plastik, ketebalan produk, suhu acuan dan faktor lain, bergantung pada keadaan tertentu.
Masa penyejukan bergantung pada kehabluran plastik, ketebalan produk, suhu acuan dan faktor lain, bergantung pada keadaan tertentu.