Apakah plastik PVB

Polyvinyl Butyral Resin (PVB) ialah resin berasaskan pelarut yang disintesis oleh tindak balas asetal polivinil alkohol (PVA) dan butiraldehid di bawah tindakan mangkin.

Oleh kerana resin PVB mengandungi sebahagian besar kumpulan hidroksil, ia boleh merapatkan dengan beberapa resin termoset untuk meningkatkan rintangan kimia dan kekerasan filem salutan.


Oleh kerana sifat-sifat yang sangat baik ini, resin PVB digunakan secara meluas dalam filem interlayer untuk kaca keselamatan terpaku dalam kereta dan bangunan, primer menghalang karat, lakuer pembakar, lakuer kayu, dakwat percetakan, pelekat untuk seramik elektronik dan papan litar bercetak, pelekat antara logam dan logam. , logam dan plastik, pengubah suai untuk pelekat cair panas, dan kalis air untuk tekstil. Aplikasi baharu dalam pelbagai industri terus dibangunkan dan digunakan.

Sifat umum PVB adalah seperti berikut.

Penampilan resin polivinil butiral (PVB) ialah zarah atau serbuk berliang sfera putih, dan graviti tentunya ialah 1:1; bagaimanapun, ketumpatan pengisian hanya 0.20~0.35g/ml.

Sifat Terma

Suhu pemindahan kaca (Tg) resin polivinil butiral (PVB) berjulat dari 50°C untuk penggabungan semula yang rendah hingga 90°C untuk penggabungan semula yang tinggi; suhu pemindahan kaca ini juga boleh dilaraskan kepada di bawah 10°C dengan menambah jumlah plasticizer yang sesuai.

Sifat Mekanikal

Filem salutan resin polivinil butiral (PVB) mempunyai rintangan air, rintangan dan rintangan minyak yang baik (tahan terhadap minyak alifatik, mineral, haiwan dan sayuran, tetapi tidak kepada minyak bijan parut). PVB digunakan secara meluas dalam dakwat dan salutan percetakan kerana ia mengandungi kumpulan hidroksil yang tinggi dan mempunyai penyebaran pigmen yang baik.

Di samping itu, struktur kimianya mengandungi kedua-dua kumpulan asetal dan asetat hidrofobik dan kumpulan hidroksil hidrofilik, jadi PVB mempunyai lekatan yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit dan kayu.

Tindak balas kimia

Mana-mana bahan kimia yang boleh bertindak balas dengan alkohol sekunder juga akan bertindak balas dengan PVB. Oleh itu, dalam banyak aplikasi, PVB sering digabungkan dengan resin termoset untuk merapatkan kumpulan hidroksil PVB untuk mencapai rintangan kimia, rintangan pelarut dan rintangan air.

Sudah tentu, bergantung pada jenis resin termoset dan nisbah pencampuran dengan PVB, sifat yang berbeza (seperti kekerasan, keliatan, rintangan hentaman, dll.) filem salutan boleh dirumuskan.

Sifat Keselamatan

PVB tulen adalah tidak toksik dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia, dan ia boleh digunakan sebagai pelarut dengan etil asetat atau alkohol, jadi PVB digunakan secara meluas sebagai dakwat percetakan untuk bekas makanan dan pembungkusan plastik di Eropah dan Amerika.

Sifat Keselamatan Penyimpanan

PVB boleh disimpan selama dua tahun tanpa menjejaskan kualitinya selagi ia tidak bersentuhan langsung dengan air; PVB hendaklah disimpan di tempat yang kering dan sejuk serta dilindungi daripada cahaya matahari langsung.

Keterlarutan

PVB larut dalam alkohol, keton, ester dan pelarut lain. Keterlarutan pelbagai pelarut berbeza-beza bergantung kepada komposisi kumpulan berfungsi PVB. Secara umumnya, alkohol boleh larut, tetapi metanol lebih tidak larut dalam kumpulan asetal tinggi; semakin tinggi kumpulan asetal, semakin larut dalam pelarut keton dan ester.

PVB larut dalam pelarut alkohol eter (Cellosolve); PVB hanya sebahagiannya larut dalam pelarut aromatik seperti xilena dan toluena; PVB tidak larut dalam pelarut hidrokarbon.

Ciri kelikatan larutan PVB

Secara umum, jika alkohol digunakan sebagai pelarut, semakin tinggi berat molekul alkohol, semakin tinggi kelikatan larutan PVB.

Pelarut aromatik seperti xilena dan toluena dan pelarut hidrokarbon boleh digunakan sebagai pelarut untuk mengurangkan kelikatan larutan PVB. Kesan komposisi kimia PVB pada kelikatan diringkaskan seperti berikut: semakin tinggi tahap pempolimeran, semakin tinggi kelikatan larutan dengan pelarut yang sama dan kandungan yang sama bagi setiap kumpulan; semakin tinggi kumpulan asetal atau kumpulan asetat, semakin rendah kelikatan larutan dengan pelarut yang sama dan tahap pempolimeran yang sama.

Kaedah pembubaran PVB

Apabila pelarut campuran digunakan, prosedur pembubaran adalah untuk meletakkan pelarut aromatik (cth xilena, toluena, dsb.) atau pelarut ester (cth n-butil asetat, etil asetat, dsb.) ke dalam PVB perlahan-lahan dengan kacau, dan kemudian masukkan pelarut alkohol (cth n-butanol, etanol, dsb.) selepas PVB tersebar dan bengkak.

Dalam kes ini, masa pembubaran boleh dipendekkan dengan meningkatkan suhu; dengan menggunakan kaedah pembubaran ini, PVB seperti ketulan boleh dielakkan (kerana masa pembubaran akan menjadi beberapa kali lebih lama selepas pembentukan PVB seperti ketulan), dan dengan itu kelajuan pembubaran dapat dipercepatkan. Nisbah pelarut aromatik dan alkohol am 60/40 hingga 40/60 (nisbah berat), boleh dicampur dengan larutan PVB kelikatan yang lebih rendah.

Komposisi pelarut mengandungi 2~3wt% air, yang boleh meningkatkan ikatan hidrogen pelarut alkohol dan membantu keterlarutan PVB.

Memproses Sifat

Walaupun resin PVB adalah termoplastik, ia hampir tidak mempunyai kebolehprosesan sebelum penambahan plasticizer, tetapi apabila plasticizer ditambah, kebolehprosesannya sangat mudah.

Untuk salutan umum dan aplikasi pelekat, pemplastik ditambah untuk menukar sifat resin untuk memenuhi keperluan aplikasi, seperti kelembutan filem, menurunkan titik Tg resin, menurunkan suhu pengedap haba, dan mengekalkan kelembutan suhu rendah.

Keserasian

PVB serasi dengan pelbagai resin seperti resin fenolik, resin epoksi, resin alkid dan resin melamin.

Resin PVB dan alkyd sebahagiannya serasi. PVB jenis am dan resin epoksi berat molekul rendah boleh serasi, manakala resin epoksi berat molekul tinggi perlu memilih PVB tahap asetal tinggi untuk saling serasi.