Dalam proses untukacuan suntikan plastik, pelarasan proses adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualiti dan output produk. Oleh kerana kitaran pengacuan suntikan itu sendiri adalah sangat singkat, jika keadaan proses tidak dikuasai dengan baik, sekerap akan berterusan. Apabila melaraskan proses, lebih baik menukar satu keadaan pada satu masa dan memerhatikan beberapa kali. Jika tekanan, suhu dan masa diselaraskan bersama-sama, ia adalah mudah untuk menyebabkan kekeliruan dan salah faham, dan kita tidak tahu apa punca masalah itu.
Diterjemah dengan www.DeepL.com/Translator (versi percuma)Langkah dan cara untuk melaraskan proses adalah banyak. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh penyelesaian yang mungkin untuk menyelesaikan masalah suntikan produk yang tidak mencukupi, untuk memilih satu atau dua penyelesaian utama untuk masalah itu, untuk benar-benar menyelesaikan masalah. Selain itu, perlu juga memberi perhatian kepada penyelesaian dalam hubungan diskriminasi. Sebagai contoh, produk mempunyai penyok, kadang-kadang untuk menaikkan suhu bahan, kadang-kadang untuk menurunkan suhu bahan; kadang-kadang untuk menambah jumlah bahan, kadang-kadang untuk mengurangkan jumlah bahan. Untuk mengenali kebolehlaksanaan langkah terbalik untuk menyelesaikan masalah.
Apakah yang perlu saya lakukan jika saya menghadapi acuan bahagian plastik yang tidak lengkap?
Ini adalah masalah yang sering dihadapi, tetapi juga agak mudah untuk diselesaikan. Apabila proses bermakna benar-benar tidak boleh menyelesaikan, boleh dipertimbangkan dari reka bentuk acuan dan pembuatan untuk memperbaiki, secara amnya boleh diselesaikan.
I. Peralatan.
(1) mesin pengacuan suntikan kapasiti plasticizing adalah kecil.
Apabila kualiti produk melebihi kualiti suntikan maksimum sebenar mesin pengacuan suntikan, adalah jelas bahawa jumlah bekalan bahan tidak mencukupi. Sekiranya kualiti produk hampir dengan kualiti suntikan sebenar mesin pengacuan suntikan, terdapat masalah pemplastikan yang tidak mencukupi, bahan dalam tong masa haba tidak mencukupi, akibatnya, tidak dapat menyediakan acuan dengan yang sesuai cair tepat pada masanya.
Keadaan ini hanya boleh diselesaikan dengan menggantikan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti yang lebih besar. Sesetengah plastik seperti nilon (terutamanya nilon 66) mempunyai julat lebur yang sempit dan haba tentu yang besar, jadi perlu menggunakan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang besar untuk memastikan bekalan bahan.
(2) Suhu yang dipaparkan oleh termometer adalah tidak benar, terang tinggi dan rendah, menyebabkan suhu bahan menjadi terlalu rendah.
Ini disebabkan oleh peranti kawalan suhu seperti termokopel dan taliannya atau perbezaan suhu meter milivolt kegagalan, atau disebabkan oleh penuaan atau pembakaran cincin pemanasan elektrik jauh dari titik pengukuran suhu, kegagalan pemanasan dan belum ditemui atau tidak pembaikan tepat pada masanya. dan penggantian.
(3) diameter lubang muncung terlalu besar atau terlalu kecil.
Terlalu kecil, disebabkan oleh diameter kecil peredaran, volum khusus jalur meningkat, mudah sejuk, menyekat saluran suapan atau penggunaan tekanan suntikan; jika terlalu besar, kawasan keratan rentas peredaran adalah besar, tekanan per unit luas plastik ke dalam acuan adalah rendah, pembentukan keadaan daya suntikan kecil.
Pada masa yang sama, plastik bukan Newtonian seperti ABS tidak mempunyai akses kepada haba ricih yang besar dan tidak boleh membuat kelikatan menurun menyebabkan kesukaran mengisi acuan. Muncung dan saluran masuk utama dengan miskin, sering berlaku di luar bahan limpahan acuan, acuan tidak dipenuhi dengan fenomena. Muncung itu sendiri mempunyai rintangan yang tinggi untuk mengalir atau tersumbat dengan bahan asing, deposit berkarbonat plastik, dll.
Muncung atau saluran masuk utama kerosakan sfera, ubah bentuk, menjejaskan kerjasama yang baik antara satu sama lain; Perhatikan kegagalan mekanikal tempat duduk atau sisihan, supaya muncung dan paksi saluran utama menghasilkan anjakan kecondongan atau detasmen permukaan mampatan paksi; diameter bola muncung daripada diameter bola masuk saluran utama, disebabkan oleh pinggir jurang, secara beransur-ansur meningkatkan muncung paksi menolak daya terbuka di bawah picitan limpahan akan menyebabkan suntikan produk tidak mencukupi.
(4) ketulan plastik menghalang saluran makan.
Disebabkan oleh plastik dalam pengering corong, ketulan lebur tempatan atau suhu bahagian penyuapan tong terlalu tinggi, atau pemilihan gred plastik tidak sesuai, atau plastik yang mengandungi terlalu banyak pelincir akan menjadikan plastik dalam entri
Kedudukan pengurangan masuk atau skru permulaan skru hujung alur dalam cair pramatang, butiran dan bahan cair melekat antara satu sama lain untuk membentuk"jambatan", menyekat saluran atau membalut skru, dengan putaran skru untuk lilitan gelongsor, tidak boleh bergerak ke hadapan, mengakibatkan gangguan atau turun naik yang tidak teratur dalam bekalan. Keadaan ini hanya boleh diselesaikan secara asas selepas memahat melalui saluran dan tidak termasuk blok bahan.
(5) Nozzle bahan sejuk ke dalam acuan.
Mesin pengacuan suntikan biasanya dipasang hanya muncung lurus untuk mengambil kira kehilangan tekanan. Walau bagaimanapun, jika suhu hadapan tong dan muncung terlalu tinggi, atau dalam keadaan tekanan tinggi bahagian hadapan tong menyimpan terlalu banyak bahan, mengakibatkan"air liur", supaya plastik dalam kes itu suntikan dan acuan terbuka, secara tidak sengaja didahulukan ke pintu masuk saluran utama dan mengeras di bawah kesan penyejukan templat, dan menghalang bahan cair memasuki rongga dengan lancar.
Dalam kes ini, suhu hujung hadapan tong dan muncung harus dikurangkan serta jumlah simpanan tong, dan tekanan belakang harus dikurangkan untuk mengelakkan ketumpatan berlebihan bahan cair di hujung hadapan tong. .
(6) Kitaran suntikan terlalu pendek.
Oleh kerana kitaran pendek, suhu bahan tidak akan dapat bersaing dengan kekurangan bahan, terutamanya apabila turun naik voltan adalah jelas. Kitaran hendaklah dilaraskan mengikut voltan bekalan.
Pelarasan secara amnya tidak mengambil kira masa suntikan dan pegangan, pertimbangan utama adalah untuk melaraskan masa dari penyiapan tekanan pegangan hingga kembali skru, bukan sahaja tidak menjejaskan keadaan pengacuan pengisian acuan tetapi juga untuk memanjangkan atau memendekkan masa prapemanasan bahan di dalam tong.
Kedua, aspek acuan.
(1) Sistem tuangan acuan mempunyai kecacatan.
Pelari terlalu kecil, terlalu nipis atau terlalu panjang, yang meningkatkan rintangan bendalir. Pelari utama harus meningkatkan diameternya, dan pelari dan manifold harus menyebabkan pusingan lebih baik.
Pelari atau lebih mulut terlalu besar dan daya menembak tidak mencukupi; pelari dan pintu pagar disekat oleh kekotoran, bahan asing atau karbonida; pelari dan pintu pagar adalah kasar dan berparut atau mempunyai sudut tajam dan kekasaran permukaan yang buruk, yang menjejaskan aliran bahan tidak lancar; pelari tidak membuka bahan sejuk dengan baik atau telaga bahan sejuk terlalu kecil dan arah pembukaan tidak betul.
Untuk acuan berbilang rongga, imbangan pengedaran saiz pelari dan pintu pagar hendaklah disusun dengan teliti, jika tidak hanya rongga berhampiran saluran aliran utama atau rongga dengan pintu tebal dan pendek boleh diisi manakala rongga lain tidak boleh diisi. Harus sesuai untuk menebal diameter pelari, supaya aliran ke hujung pelari untuk mengurangkan penurunan tekanan cair, tetapi juga untuk meningkatkan pintu jauh dari rongga arus perdana, supaya tekanan suntikan dan aliran bahan kelajuan setiap rongga pada asasnya adalah sama.
(2) Reka bentuk acuan tidak munasabah.
Acuan yang terlalu kompleks, lebih banyak pusingan, pemilihan salur masuk yang tidak betul, pelari terlalu sempit, bilangan pintu yang tidak mencukupi atau bentuk yang tidak betul; produk dengan bahagian tempatan yang nipis, harus meningkatkan ketebalan keseluruhan produk atau tempatan, atau menetapkan pelari tambahan atau pintu berhampiran tempat yang kurang diisi.
Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk melihat ukuran ekzos yang tidak mencukupi dalam rongga acuan menyebabkan ketidakpuasan pada bahagian tersebut. Kebanyakan kecacatan ini berlaku pada selekoh produk, pada lekukan dalam, pada bahagian berdinding nipis yang dikelilingi oleh bahagian berdinding tebal dan di bahagian bawah cangkerang bawah nipis yang dibentuk dengan pintu sisi. Reka bentuk untuk menghapuskan kecacatan ini termasuk membuka orifis pengudaraan udara yang berkesan, memilih lokasi pintu masuk yang munasabah supaya udara mudah dilepaskan terlebih dahulu dan, jika perlu, dengan sengaja membuat sisipan di bahagian rongga di mana udara terperangkap supaya udara keluar. melalui celah sisipan.
Untuk acuan berbilang rongga terdedah kepada pengagihan pintu yang tidak seimbang, jika perlu, bilangan rongga suntikan perlu dikurangkan untuk memastikan rongga lain layak.
ketiga, proses.
(1) Pelarasan penyusuan yang tidak betul, kekurangan bahan atau lebih banyak bahan
Pengoperasian sistem kawalan pemeteran atau pengecasan yang tidak tepat adalah tidak normal, mesin pengacuan suntikan atau acuan atau keadaan operasi membawa kepada anomali kitaran suntikan, tekanan belakang pra-plastik adalah kecil atau tong ketumpatan bijian bahan kecil boleh menyebabkan kekurangan bahan, untuk besar zarah, lebih banyak jurang dalam bahan bijirin dan plastik kristal seperti polietilena, polipropilena, nilon, dan lain-lain dan kelikatan plastik seperti ABS perlu dilaraskan kepada jumlah bahan yang lebih tinggi, suhu bahan perlu diselaraskan kepada jumlah yang lebih tinggi. Apabila suhu bahan tinggi, jumlah bahan perlu diselaraskan kepada jumlah yang lebih besar.
Apabila hujung stok tong mempunyai terlalu banyak bahan, skru suntikan menggunakan tekanan suntikan tambahan untuk memampatkan, menolak tong stok berlebihan, yang mengurangkan tekanan suntikan berkesan plastik ke dalam rongga dan menjadikan produk sukar diisi.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan adalah pendek, dan pelocok atau skru dikembalikan terlalu awal.
Plastik cair mempunyai kelikatan yang tinggi dan kecairan yang lemah pada suhu kerja yang rendah, jadi ia harus disuntik dengan tekanan dan kelajuan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, apabila membuat bahagian warna ABS, bahan pewarna' tidak bertoleransi terhadap suhu tinggi mengehadkan suhu pemanasan tong', yang sepatutnya diimbangi oleh tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa suntikan yang lebih lama daripada biasa. .
(3) Kelajuan suntikan perlahan
Kelajuan suntikan untuk beberapa bentuk yang kompleks, perubahan ketebalan, produk proses panjang, serta kelikatan plastik seperti ABS keliatan, dsb. mempunyai kepentingan yang sangat ketara. Apabila penggunaan tekanan tinggi tidak boleh diisi dengan produk, harus mempertimbangkan penggunaan suntikan berkelajuan tinggi untuk mengatasi masalah suntikan yang tidak mencukupi.
(4) Suhu bahan terlalu rendah
Hujung hadapan suhu tong adalah rendah, cair ke dalam rongga disebabkan oleh kesan penyejukan acuan dan kelikatan kenaikan pramatang ke titik di mana ia sukar untuk mengalir, menghalang hujung distal pengisian; suhu tong adalah rendah, kelikatan kesukaran aliran plastik, menghalang pergerakan ke hadapan skru, menyebabkan tekanan tolok tekanan seolah-olah mencukupi dan mencairkan sebenar ke dalam rongga pada tekanan rendah dan kelajuan rendah.
Suhu muncung rendah boleh ditetapkan apabila muncung bersentuhan dengan acuan sejuk untuk masa yang lama untuk menghilangkan haba, atau pemanasan cincin pemanasan muncung atau sentuhan lemah yang disebabkan oleh suhu bahan yang rendah, boleh menyekat saluran suapan acuan; jika acuan tanpa bahan sejuk dengan baik, dengan muncung mengunci diri, penggunaan prosedur selepas makan, muncung boleh mengekalkan suhu yang diperlukan; mulakan sahaja muncung terlalu sejuk kadangkala anda boleh menggunakan senapang api untuk melakukan pemanasan luaran untuk mempercepatkan pemanasan muncung.
Keempat, bahan mentah.
(1) aliran plastik yang lemah
Tumbuhan plastik sering menggunakan bahan cincang kitar semula, dan bahan cincang kitar semula selalunya akan mencerminkan kecenderungan untuk meningkatkan kelikatan. Eksperimen menunjukkan bahawa: disebabkan oleh pembelahan oksidatif yang dihasilkan oleh ketumpatan unit brek rantai molekul meningkat, yang meningkatkan kelikatan aliran dalam tong dan rongga, penjanaan semula bahan yang dicincang untuk menggalakkan penjanaan lebih banyak bahan gas, supaya suntikan kehilangan tekanan meningkat, mengakibatkan kesukaran mengisi acuan.
Untuk meningkatkan kebolehliran plastik, penambahan pelincir luar seperti asid stearik atau garamnya harus dipertimbangkan, sebaik-baiknya dengan minyak silikon (kelikatan 300~600cm2/s). Penambahan pelincir bukan sahaja meningkatkan kecairan plastik tetapi juga meningkatkan kestabilan dan mengurangkan rintangan gas bahan gas.