Untuk kilang produk acuan suntikan, penggunaan tenaga proses pengacuan suntikan menyumbang kira-kira 60 peratus, jadi dengan berkesan mengurangkan penggunaan tenaga mesin pengacuan suntikan adalah cara penting untuk kilang pengacuan suntikan untuk menjimatkan tenaga. Dengan peningkatan berterusan teknologi penjimatan tenaga mesin pengacuan suntikan itu sendiri, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan kilang pengacuan suntikan perlu dipertimbangkan sepenuhnya dari segi pengurusan pengeluaran, teknologi pemprosesan dan bahan, dan kemudahan bengkel pengeluaran.
Pertama. Bengkel pengeluaran
Susun atur bengkel pengeluaran memberi tumpuan kepada dua aspek: syarat memenuhi permintaan pengeluaran, mengoptimumkan susun atur mengikut proses pengeluaran, dan pada masa yang sama memenuhi keperluan penggunaan tenaga fleksibel di bawah keadaan pengeluaran tertentu.
1. Bekalan kuasa, sambil memenuhi kuasa yang diperlukan untuk pengeluaran yang stabil, mempunyai margin yang sesuai, supaya margin yang berlebihan tidak akan menyebabkan penggunaan kuasa reaktif yang berlebihan.
2. Membina kemudahan peredaran air penyejuk berkecekapan tinggi dan melengkapkan sistem air penyejuk dengan sistem penebat yang berkesan.
3. Optimumkan susun atur pengeluaran keseluruhan bengkel. Banyak pengeluaran mempunyai kerjasama proses yang berurutan, kerjasama yang munasabah dapat mengurangkan masa yang diperlukan untuk perolehan dan penggunaan tenaga, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Untuk peralatan loji seperti pencahayaan, cuba gunakan unit kecil yang paling berkesan untuk kawalan berasingan.
5. Sentiasa menyelenggara peralatan di dalam bengkel untuk mengelakkan kerosakan kemudahan awam yang menjejaskan operasi normal pengeluaran dan meningkatkan penggunaan tenaga.
kedua. Mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan adalah pengguna tenaga utama dalam bengkel pengacuan suntikan, dan penggunaan tenaga terutamanya dua bahagian motor dan pemanasan.
1. Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri-ciri produk. Jenis pengacuan suntikan "kereta kuda besar" selalunya bermakna banyak pembaziran tenaga.
2. Penggunaan mesin pengacuan suntikan semua elektrik dan mesin pengacuan suntikan hibrid mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik, yang boleh menjimatkan tenaga sebanyak 20-80 peratus .
3. Menggunakan teknologi pemanasan baharu, seperti pemanasan aruhan elektromagnet, pemanasan inframerah, dsb., boleh mencapai 20-70 peratus penjimatan tenaga pemanasan.
4. Mengamalkan langkah-langkah penebat haba yang berkesan untuk sistem pemanasan dan penyejukan untuk mengurangkan kehilangan haba dan sejuk.
5. Pastikan bahagian transmisi peralatan dilincirkan dengan baik, dan kurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi peralatan yang tidak stabil.
6. Gunakan minyak hidraulik mampatan rendah untuk mengurangkan sisa tenaga dalam sistem hidraulik.
7. Menggunakan tindakan selari, pengacuan suntikan berbilang rongga, pengacuan suntikan berbilang komponen, dan teknologi pemprosesan lain boleh menjimatkan tenaga dengan ketara.
8. Mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal tradisional juga mempunyai pelbagai sistem pemacu penjimatan tenaga, menggantikan mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal pam kuantitatif tradisional dengan kesan penjimatan tenaga yang luar biasa.
9. Sentiasa menyelenggara saluran paip pemanasan dan penyejukan untuk memastikan tiada kekotoran dan penyumbatan skala di dalam saluran paip untuk mencapai kecekapan pemanasan dan penyejukan yang direka bentuk.
10. Pastikan mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan baik. Proses yang tidak stabil boleh membawa kepada produk yang rosak dan peningkatan penggunaan tenaga.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai dengan produk yang diproses. Sebagai contoh, pemprosesan PVC sering memerlukan skru khas.
tiga. Acuan suntikan
Struktur acuan dan keadaan acuan selalunya memberi kesan yang ketara ke atas kitaran pengacuan suntikan dan penggunaan tenaga pemprosesan.
1. Reka bentuk acuan yang munasabah, termasuk reka bentuk pelari, bentuk pintu gerbang, bilangan rongga, saluran pemanasan dan penyejukan, dsb., semuanya membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
2. Penggunaan acuan hot runner bukan sahaja dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga untuk kitar semula bahan, tetapi proses pengacuan itu sendiri juga mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara.
3. Acuan penyejukan pantas dan pemanasan pantas pemprofilan boleh menjimatkan penggunaan tenaga pemprosesan dengan ketara dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.
4. Pastikan setiap rongga diisi sama rata, yang membantu memendekkan kitaran pengacuan, memastikan keseragaman kualiti produk, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik.
5. Menggunakan teknologi reka bentuk berbantukan CAE untuk reka bentuk acuan, analisis aliran acuan dan simulasi boleh mengurangkan penggunaan tenaga penyahpepijatan acuan dan pembaikan berbilang acuan.
6. Di bawah premis memastikan kualiti produk, menggunakan daya pengapit yang lebih rendah untuk pengacuan boleh membantu memanjangkan hayat acuan, memudahkan pengisian acuan yang cepat, dan membantu menjimatkan tenaga.
7. Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan acuan untuk memastikan keadaan saluran air pemanasan dan penyejukan yang berkesan.
empat. Peralatan periferi
1. Pilih peralatan tambahan yang sesuai untuk keupayaan, yang bukan sahaja dapat memenuhi keperluan kerja tetapi juga tidak mempunyai terlalu banyak kekayaan.
2. Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi normal. Peralatan tambahan yang tidak berfungsi dengan betul akan menyebabkan pengeluaran tidak stabil atau malah kualiti bahagian yang kurang baik, mengakibatkan penggunaan tenaga meningkat.
3. Optimumkan kerjasama dan urutan operasi hos dan peralatan persisian.
4. Optimumkan kedudukan bersama peralatan persisian dan peralatan pengeluaran, dan jadikan peralatan persisian sedekat mungkin dengan mesin hos tanpa menjejaskan keadaan operasi.
5. Banyak pengeluar peralatan tambahan menyediakan sistem bekalan tenaga atas permintaan, yang boleh mencapai penjimatan tenaga yang ketara.
6. Gunakan peralatan menukar acuan cepat untuk mengurangkan masa menunggu untuk menukar produk semasa pengeluaran.
lima. Bahan
Penggunaan tenaga pemprosesan bahan yang berbeza adalah berbeza, dan pada masa yang sama, pengurusan bahan yang lemah atau pengurusan bahan kitar semula yang tidak betul akan meningkatkan penggunaan tenaga pengeluaran.
1. Di bawah premis untuk memenuhi prestasi produk, bahan dengan penggunaan tenaga pemprosesan yang lebih rendah harus dipilih terlebih dahulu.
2. Di bawah keadaan prestasi yang memuaskan dan pengoptimuman kos, bahan kecairan tinggi diberi keutamaan.
3. Ambil perhatian bahawa bahan daripada pembekal yang berbeza mungkin mempunyai keadaan proses yang berbeza.
4. Sebaik-baiknya gunakan bahan semasa ia kering, untuk mengelakkan pembaziran tenaga selepas pengeringan.
5. Lakukan pengawetan bahan dengan baik untuk mengelakkan bahan daripada bercampur dengan bendasing atau bendasing, yang akhirnya akan menyebabkan produk rosak.
6. Sesetengah produk dibenarkan menambah beberapa bahan kitar semula, tetapi perhatian harus diberikan kepada pemeliharaan dan kebersihan bahan kitar semula untuk mengelakkan bahagian yang rosak akibat bahan yang tidak bersih.
Enam, teknologi pemprosesan
1. Pada premis untuk memuaskan prestasi produk, gunakan kitaran acuan terpendek.
2. Jika tiada faktor khas, gunakan teknologi pemprosesan yang disyorkan oleh pembekal sebanyak mungkin untuk pemprosesan.
3. Untuk produk dan acuan tertentu, semua peralatan dan parameter proses yang stabil disimpan untuk memendekkan masa pelarasan untuk perubahan pengeluaran seterusnya.
4. Optimumkan proses, pakai daya pengapit yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih pendek dan masa pegangan.
steven. Mengguna pakai teknologi baharu
1. Mengguna pakai teknologi pengacuan tambahan, seperti teknologi pengacuan suntikan berbantukan gas, bantuan cecair, bantuan wap, mikro-buih, dsb.
2. Mengguna pakai skim pengacuan bersatu untuk mengurangkan pautan perantaraan.
3. Mengguna pakai teknologi baharu seperti kimpalan dalam acuan, penyemburan dalam acuan, pemasangan dalam acuan dan hiasan dalam acuan.
4. Teknologi pengacuan tekanan rendah baru diguna pakai untuk memendekkan kitaran pengacuan dan mengurangkan suhu cair pada masa yang sama.
5. Mengamalkan sistem penjanaan semula tenaga.
Lapan. Pengurusan pengeluaran
1. Pengeluaran produk berkualiti tinggi sekali, mengurangkan kadar kecacatan adalah penjimatan tenaga yang paling hebat.
2. Penyelenggaraan keseluruhan sistem pengeluaran berkait rapat dengan penggunaan tenaga. Ini melibatkan bukan sahaja mesin utama tetapi juga peralatan persisian dan kilang. Sebagai contoh, jika kren pengubah acuan di bengkel gagal, tenaga kerja diperlukan untuk menukar acuan, yang pasti akan memanjangkan masa menunggu peralatan dan meningkatkan penggunaan tenaga peralatan.
3. Dilengkapi dengan sistem pemantauan penggunaan tenaga bengkel, adalah mudah bagi perusahaan untuk menjalankan analisis tenaga dan penambahbaikan secara sengaja.
4. Apabila peralatan dimatikan untuk penyelenggaraan, bukan sahaja memeriksa kandungan penyelenggaraan dan item peralatan itu sendiri tetapi juga memberi perhatian kepada keadaan sambungan antara peralatan dan sistem lain, sama ada prestasi kerja boleh dipercayai, dsb.
5. Sentiasa bandingkan dengan penanda aras industri untuk melihat sama ada terdapat ruang untuk penambahbaikan selanjutnya.
6. Mewujudkan kontrak yang boleh dipercayai dan hubungan kerjasama dengan pembekal adalah bermanfaat dan tidak berbahaya kepada pengurusan penjimatan tenaga perusahaan.