Proses Pengacuan Suntikan Plastik ABS

ABS biasanya dikenali sebagai Acrylonitrile Butadiene Styrene, AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymers dibuat oleh copolymerizing tiga monomers, acrylonitrile-butadiene-styrene. Nisbah yang berbeza dari tiga monomer copolymer, kemudian diadun dengan plastik dan bahan tambahan lain, akan menghasilkan sifat yang berbeza, sambil mengembangkan penggunaan dan sifat bahan ABS. Sebagai contoh, gred tahan haba, gred telus, gred kalis api, gred penyaduran, gred penyaduran, gred tahan hentaman, gred bertetulang, dll.


1、Rawatan pengeringan plastik ABS

Plastik ABS adalah hygroscopic dan sensitif terhadap kelembapan. Sebelum diproses, ia mesti dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan untuk mengelakkan wap air yang disebabkan oleh garis perak, fogging. Kelembapan bahan mentah ABS perlu dikawal pada 0.13% atau kurang.

Pengeringan pada musim sejuk adalah di bawah 75?80 ° C selama 2?3 jam; pada hari hujan musim panas pada 80?90 ° C selama 4?8 jam; jika proses itu sendiri kompleks, ia boleh dikeringkan untuk masa yang lebih lama, kira-kira 8?16 jam. Keadaan ini membolehkan hopper mesin ditukar kepada pengering hopper udara panas untuk mengelakkan bahan ABS daripada menyerap semula kelembapan dalam hopper.

2. Suhu Suntikan

Hubungan antara suhu dan kelikatan cair plastik ABS adalah berbeza daripada plastik amorf lain. Apabila suhu proses lebur meningkat, kelikatan cair sebenarnya hampir tidak berkurangan, tetapi apabila suhu mencapai 220-250 ° C, pemanasan buta akan berterusan. kemerosotan haba bahan ABS, yang seterusnya meningkatkan kelikatan cair,. Acuan suntikan lebih sukar. , sifat mekanikal bahagian dikurangkan.

Julat kenaikan suhu suhu suntikan ABS adalah kurang daripada polistirena. Pada beberapa mesin pengacuan suntikan yang dikawal suhu, apabila sejumlah bahagian dihasilkan, zarah kuning atau coklat yang tertanam dihasilkan. Punca akar adalah bahawa zarah plastik mematuhi permukaan alur yang tidak mudah dibersihkan pada suhu tinggi dan merendahkan dan mengkarbonisasi pada suhu tinggi dari masa ke masa.

Oleh itu, operasi pada suhu yang terlalu tinggi boleh menjejaskan bahan ABS, jadi perlu mengehadkan suhu semua bahagian tong.

3、Tekanan suntikan

Suntikan cair ABS menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi, tetapi untuk struktur kecil dan mudah, bahagian yang lebih tebal boleh menggunakan tekanan suntikan yang lebih rendah. Semasa proses suntikan, tekanan dalam rongga acuan menentukan kualiti permukaan dan tahap kecacatan seperti perak.

Sekiranya tekanan terlalu rendah, plastik akan mengecut dengan ketara dan terdapat peluang yang tinggi untuk detasmen dari permukaan rongga dan permukaan bahagian akan cenderung menjadi kabus. Terlalu banyak tekanan akan meningkatkan geseran antara plastik dan permukaan rongga, yang akan menyebabkan acuan melekit.

4、Kelajuan suntikan

Bahan ABS biasanya menggunakan kelajuan suntikan sederhana, tetapi kelajuan yang lebih perlahan digunakan dalam gred tahan api dan gred rintangan haba yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, jika keperluan untuk permukaan adalah tinggi, perlu menggunakan kawalan kadar suntikan pelbagai peringkat berkelajuan tinggi.

5、Suhu acuan

Oleh kerana suhu acuan ABS lebih tinggi, suhu acuan juga lebih tinggi. Biasanya, suhu acuan dikawal hingga 75-85 ° C. Apabila menghasilkan bahagian dengan kawasan unjuran yang besar, suhu acuan adalah 70-80 ° C dan suhu acuan adalah 50-60 ° C. Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan mengekalkan kestabilan suhu acuan, mandi air sejuk, mandi air panas atau kaedah pengawetan mekanikal lain boleh digunakan untuk menambah masa pengawetan sejuk selepas bahagian itu dikeluarkan.

6、Tekanan Belakang

Sebagai peraturan, semakin rendah tekanan belakang lebih baik, biasanya 5 bar, dan bahan yang dicelup memerlukan tekanan belakang yang lebih tinggi untuk membuat seragam pencampuran.

7、Kawalan stok

Untuk mendapatkan kualiti bahagian yang konsisten dan kestabilan dimensi, gloss permukaan untuk, nada seragam, jumlah suntikan perlu dikawal pada 50% daripada jumlah suntikan nominal.

8、Dwell time

Pada 265 ° C, ABS boleh dikekalkan dalam silinder cair selama maksimum 5 hingga 6 minit. Masa terencat api adalah lebih pendek. Apabila perlu untuk menutup mesin, suhu yang ditetapkan hendaklah serendah 100°C. Tong lebur kemudiannya perlu dibersihkan dengan ABS Universal. Campuran yang dibersihkan perlu diletakkan di dalam air sejuk untuk mengelakkan penguraian selanjutnya. Sekiranya bahan ABS perlu diganti dari plastik lain, kartrij cair perlu dibersihkan dengan PS, PMMA atau PE.

Pemanasan melampau kartrij cair atau masa tinggal yang berlebihan boleh menyebabkan perubahan warna bahagian.

9 、Selepas pemprosesan produk

Biasanya, bahagian ABS tidak memerlukan selepas rawatan. Hanya produk gred penyaduran yang perlu dibakar pada 70?80 ° C selama 2?4 jam untuk tanda permukaan pasif dan tiada agen pelepasan boleh digunakan. Pakej.

10、Langkah berjaga-jaga

Selepas plasticizer ABS plasticization, lekatan cair ke permukaan skru adalah hebat. Penempatan yang berpanjangan akan membawa kepada penguraian. Pada ketika ini, bahagian homogenisasi skru dan ujian lap tarik keluar mampatan diperlukan, dan pembersihan skru secara berkala dengan PS, dan lain-lain.

Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi percuma)